[发明专利]抛光平面石材高精度自动调平、自动固定数控雕刻机台面

说明书

一种能够方便快速高精度自动调平，厚薄不一单块或多块抛光石材的抛光平面石材高精度自动调平自动固定雕刻机台面。针对石材数控雕刻机雕刻石材操作不方便等问题而开发的自动调平台面，带支脚的台面，整个左侧竖起金属长条，金属长条顶部右侧伸出1到2厘米，台面内安装方轨轨道，顶部左侧凸出1到2厘米金属长条刚性连结在方轨滑块上，两根金属长条凸出部分底部在一个水平面上，里面下部安装了气动(或液压)装置，台面安装了转杆，利于石材推上台面。对放置自动水平台面上的单块或多块厚薄不一抛光平面石材，经开动气动(或液压)能瞬间固定石材，自动调平石材操作，利于雕刻机进行雕刻。

技术领域

本专利涉及石材数控雕刻机雕刻石材，面对厚薄不一的单块或多块抛光平面石材不方便雕刻的问题。本装置利用气动或液压快速全自动高精度调平单块或多块抛光石材，并同时锁住石材。

背景技术

目前，用石材雕刻机雕刻石材时，困难是雕刻机雕刻时要设好坐标，x轴和y轴的坐标零点分别是要雕刻石材的横向最下方和纵向最左边，石材用压条固定在机床上x轴和y轴是不会变的，z轴坐标零点是石材的表面，机器根据设好的坐标在石材上进行雕刻，目前抛光石材多数是厚薄不一，使机器雕刻时，z轴坐标产生误差，雕出来的东西深浅不一，碰到石材厚的地方，刀刻的很深，刀具刻太深超过了刀具的使用极限而使刀具非正常损坏。以往解决的方法是：第一种、先把石材垫平，垫平的精度是±0.3毫米(适合雕刻机雕刻平面精度)，这比较麻烦并花去很长时间。第二种、雕刻时观察雕刻质量感觉不好暂停机器测试石材表面高度，设好z轴零点，使雕刻深度跟电脑设的深度一样。这样就要人跟随机器不能走开，浪费劳力。还有一方面，石材放到机器上，移动石材比较重。石材在雕刻之前是需要用镙丝压条固定石材在机床上，不然石材可能因为雕刻受力而移动石材，刻坏石材。雕刻完后石材拿下来，又要拆掉压石材的压条。这些工作是必需的也是麻烦的。

发明内容

为了解决石材数控雕刻机雕刻石材上述困难。本人利用气动(或液压)功能，同时利用平面抛光石材表面平整性质，开发本自动水平台面，使放上去的厚薄不一单块或多块抛光石材，经开气动(或液压)能瞬间自动固定石材，同时瞬间调平石材，调平的精度可达到±0.3毫米，达到适合雕刻机雕刻的水平平整精度。瞬间调平后就可进行雕刻，无人守，一次性雕刻整个幅面。节约人工，提高机器效率，减少刀具损毫，有显著作用。并且本机器结构简单，易操作，制作成本低等优势。

附图说明

现结合图形说明介绍。

图1：自动水平台面

图2：石材推上自动水平台面

图3：气动(或液压)被开动，石材向上顶起，压住上面金属平面

1：左边高精度槽形金属 2：右边高清度槽形金属 3：气动(或液压)装置可上下移动

4：带轮子滑杆 5：平整金属方杆 6：单块或多块抛光石材

具体实施方式

(1号)左边高精度槽形金属固定在(5号)三根(根数看长度而定)平整金属方杆上，(2号)右边高精度槽形金属放到(5号)平整金属方杆上，可以向左右平稳滑动，这两个槽形金属，内都含有(3号)气动(或液压)装置，能受控制上下走动，两槽形金属中间再放置4号带轮滑杆两个。

操作实例：

把抛光石材(根据需求单块或多块)推上自动水平台面，因为下面有滑轮，石材推上去是比较省力的。放上去的石材不用管它是否厚薄不一，放上后石材左边紧靠左边槽形金属，接着右边槽形金属滑过来，紧靠石材右边，开气动(或液压)瞬间顶起石材，像图3，石材抛光表面会压到槽形金属里面上面平面上，两边槽形金属里面上面平面是在一个水平上，石材两边表面靠紧了，因为平面抛光石材平整特点，两边平了，整个石材就算厚薄不一石材整个表面也会瞬间被调平，多块石材也一样，此时因为石材压住了左边槽形金属，左边槽形金属是固定的，石材同时也被固定了，这样石材可用雕刻机一次性的来雕刻。整个固定和调平石材还不要一分钟，非常方便。雕刻完，只要把气压(或液压)放掉，石材下降，马上可以搬下石材，整个过程完成。