[发明专利]利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于炼铁的铁水包（罐），尤其是涉及一种利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法。

背景技术

常规用于炼铁的铁水包（罐），其工作层以上的自由层用砖一般选用和工作层相同的铝碳化硅碳砖、铝碳化硅砖、铝镁碳砖、镁碳砖等。由于这些砖多数含碳，而含碳的砖和无碳的浇注料配合使用时结合性能差，不容易烧结，铁水包（罐）等容器口部容易被渣、铁逐渐糊住，渣、铁的自重及挂包使得容器口部容易出现掉砖、掉料现象。同时，这些砖所用的原料均为高品位的铝矾土、镁砂、石墨、碳化硅等新料，生产成本高、不利于资源的综合利用。废尖晶石砖是炼钢钢包工作层用尖晶石砖使用后所剩余的耐火材料，往往作为工业垃圾遗弃、堆存或掩埋，占用了土地、污染了环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法，采用该方法生产出的无碳尖晶石砖很好的利用了遗弃的工业垃圾，改善了环境，且较正常的铝碳化硅碳等材料使用寿命增长、生产成本降低。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法，它是由废尖晶石砖作为主料按下述重量份配比压制而成：

粒度8~3mm的废尖晶石砖颗粒料25~30份，

1mm＜粒度＜3mm的废尖晶石砖颗粒料30~35份，

0.074mm＜粒度≤1mm的废尖晶石砖颗粒料8~15份，

粒度≤0.074mm的废尖晶石砖粉料12~25份，

粘土3~8份，

棕刚玉3~10份，

结合剂5~8份。

所用结合剂可以采用水玻璃、铝溶胶或硅溶胶等。

将上述原料按比例配制后，入碾机混炼，再用摩擦压力机压制成型即可。

本发明制得的成品无碳尖晶石砖产品主要性能指标如下：

Al₂O₃≥50%, Al₂O₃+MgO≥72%，体密≥2.75g/cm³，耐压强度≥65Mpa，气孔率≤17%。

使用时，铁水包（罐）的包壁内衬下部工作层采用常规的铝碳化硅碳砖、铝碳化硅砖、铝镁碳砖、镁碳砖等砌筑，砌至自由层时，采用本发明生产的无碳尖晶石砖砌筑，在铁水包（罐）的上方将无碳尖晶石砖用与之结合性好的铝镁浇注料进行打结即可。

本发明的优点在于采用价格低廉的废尖晶石砖作为原料，成本低廉，造价远远低于正常的内衬用铝碳化硅碳砖、铝碳化硅砖、铝镁碳砖、镁碳砖等所用原料；同时压制出的成品无碳尖晶石砖的使用性能与常规铁水包（罐）内衬用砖性能基本相同，可完全满足铁水包（罐）的使用要求；同时本发明生产的无碳尖晶石砖与浇注料的结合性好，易烧结，避免了铝碳化硅碳砖等常规含碳耐火砖与普通浇注料结合性能不好，出现掉砖、掉料的现象，真正起到了节约材料、保证安全的作用。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做更加详细的说明。

实施例1：

本发明所述的利用废尖晶石砖生产铁水包、罐口部用无碳尖晶石砖的方法，它是由原料：粒度8~3mm的废尖晶石砖颗粒料26份，1mm＜粒度＜3mm的废尖晶石砖颗粒料32份，0.074mm＜粒度≤1mm的废尖晶石砖颗粒料15份，粒度≤0.074mm的废尖晶石砖粉料15份，粘土3份，棕刚玉4份，水玻璃结合剂6份在碾机内混炼后在摩擦压力机中压制而成，其成品砖体的性能指标为：Al₂O₃≥50%, Al₂O₃+MgO≥72%，体密≥2.85g/cm³，耐压强度≥65Mpa，气孔率≤17%，适合砌筑铁水包自由层用内衬。

实施例2：