[发明专利]模具边框

说明书

技术领域

本发明涉及建筑模具领域，特别涉及一种模具边框。

背景技术

目前在建筑领域中，在制作模板时使用的模具边框结构如图1所示，由底边a、顶边b、弹性边c和两个折边d组成，当平面钢块9与边框100结合时，是直接将平面钢块9端部焊接在边框100的折边d上的，由于焊接时存在焊缝，焊接的地方（图中虚线圈S内）在较大的压力下容易断裂，抗压力不够，而且有与焊缝的存在，后续灌浆的时候容易出现漏浆现象，导致填充墙成型效果差，精密度低；而且这种靠焊接形成的结合不便于边框100和平面钢块9的重复使用，成本较高；另外焊接时很容易由于人为因素导致垂直度不精确，最终成型出的填充墙的垂直度也就不够精确；目前边框的结构较复杂，成型成本较高。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种模具边框，结构简单，抗压承载力强，垂直精密度高，有效避免漏浆。

技术方案：本发明提供了一种模具边框，括与底边平行设置的大平整边、小平整边和弹性边，还包括拼接直角的槽口以及两个抗压角，所述弹性边位于所述大平整边和所述小平整边之间，且所述大平整边到所述底边的间距等于所述小平整边到底边的间距大于所述弹性边到底边的间距，在所述弹性边与所述底边之间还开设有一排插销孔；其中一个所述抗压角位于所述大平整边与所述弹性边的衔接处，另一个所述抗压角位于所述小平整边与所述弹性边的衔接处；所述槽口位于所述边框的端部、所述大平整边和所述底边之间，且所述槽口的一侧平行于所述底边，另一侧垂直于所述底边。

进一步地，还包含位于所述底边上并垂直于所述底边的加强筋，所述槽口中垂直于所述底边的一侧与所述加强筋齐平。加强筋的设计能够对搭接在槽口上的另一个边框提供额外的支撑力，使得本边框的承载能力和抗压能力进一步增加。

优选地，所述底边、所述大平整边、所述小平整边、所述弹性边、所述槽口、所述抗压角以及所述插销孔通过热轧成型工艺一体化成型。本边框中各部分均通过热轧成型工艺一体化成型，工艺简单，成型出的边框抗压能力和承载能力较高。

优选地，所述抗压角为弧形角。弧形的抗压角更加能够抵抗变形。

有益效果：本领域技术人员都知道，一个模板是由一块平面钢板两端焊接固定两个边框组成，在需要将多个模板组合成一个整体时，两两模板之间再通过两个边框之间的插销连接形成固定，现有技术中，平面钢板是直接焊接在边框的折边端部的，这种焊接方式容易出现焊缝，进而容易漏浆，而且人工焊接时不好把握垂直度，易导致后期成型的填充墙垂直度不精确，而本模具边框的大平整边和底边之间开设有拼接直角的槽口，平面钢板的两端能够直接搭接在槽口上，然后再进行焊接，这样焊接后不易出现焊缝，从而有效避免漏浆；另外槽口结构也有效提升了边框的抗压强度和承载能力；另外槽口在成型时即可成型成拼接直角，使得垂直度能够在制作边框时就已经固定，避免人工焊接时的误差，垂直精确度高，进而灌浆成型后的填充墙的垂直精确度也较高。

附图说明

图1为现有技术中的边框结构以及边框与边框之间结合时的示意图；

图2为本发明中边框的端面结构示意图；

图3为本发明中边框的立体结构示意图；

图4为本发明在使用时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种模具边框，如图2和3所示，该边框由通过一体化热轧成型工艺成型的底边1、大平整边2、小平整边3、弹性边4、两个抗压角6和槽口5组成，大平整边2和小平整边3之间为弹性边4，大平整边2、小平整边3和弹性边4均平行于底边1，在大平整边2与弹性边4的衔接处设有弧形的抗压角6，在小平整边3与弹性边4的衔接处也设有同样的抗压角6，弹性边4与底边1之间开设有一排插销孔7，在边框的端部、大平整边2与底边1之间开设了一个拼接直角的槽口5，槽口5的一侧平行于底边1，另一侧垂直于底边1，在底边1上还设有一个的加强筋8，该加强筋8与槽口5中垂直于底边1的一侧齐平。

在使用本边框与平面钢板制作模板进而将多个模板组合成一个整体时，如图4所示，以两块平面钢板组成的两个模板并将这两个模板组合成一个整体为例，将平面钢板9的两端分别搭接在两个本边框（图中101和102）的槽口上，然后焊接固定形成一个模板；将平面钢板10的两端分别搭接在两个本边框（图中103和104）的槽口上，然后焊接固定形成另一个模板，然后将边框102和边框103使用插销11连接固定，这样就实现了将两个模板组合成一个整体。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。