[发明专利]可移动挖坑机

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种农耕领域，特别涉及一种可移动挖坑机。

【背景技术】

挖坑机在农业生产活动中，具有十分重要的作用。我国的挖坑机，起源于上世纪六七十年代，后来逐渐普及，尤其是在果林中。近年来，逐渐出现手提式穴状以及悬挂式的挖坑机，尤其是进入21世纪后，出现的液压动力控制的挖坑机，不但功率大，机动性强，而且挖坑规格较大，在我国受到广泛的关注和欢迎。而且这种挖坑机，主要应用于大面积作业，操作简单，易于使用，得到广泛推广。但是，近来，由于我国大多农户采用的是自给自足生产，需要可以进行走动、即可移动的挖坑机，这样可以适应在平底或者需要快速移动或者小范围内行进。这样的挖坑机国外已有出现，而且操作结构和发动机构相隔很远，这样可以有效减少操作时候产生的不便和辐射，更为重要的是可以大大减轻操作者的劳动强度，增加工作的安全性。但是国外的挖坑机大多是参考国外的土地情况设计而成，而我国国土面积广大，土壤种类繁多，不同土壤类型的土壤参数具有很大的不同，因此，挖坑机在使用的时候需要的参数也有很大不同。尤其是，如果挖坑机能够取代目前广泛使用、但是效率又不高的断续式挖掘机，这方面的研究一直停滞不前。因此，结合我国的国情设计出一种适用我国的地形以及人的人体工学的挖坑机就十分重要了。

【发明内容】

本发明的主要目的在于，提供一种应用广泛、效率高的稳定性好、移动方便的挖坑机。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

可移动挖坑机，包括有背架部分1、动力部分2、传输部分3以及钻头部分4，所述可移动挖坑机的叶片5成螺旋状环绕钻杆6，钻杆6上端设置有离合器7，离合器7上设置有减速器8，且所述减速器8为齿轮减速器；所述减速器中的箱体分为下箱体10和上盖9，所述上盖9和下箱体10是螺栓连接；动力部分2包括有发动机11，在所述发动机11和减速器8之间通过软轴12传递动力，且所述可以动挖坑机采取液压传动的方式；所述钻头部分4为螺旋钻头，数目不少于两片，且螺旋升角的大小随数目而减小；所述软轴12由软管、接头组成，接头部分为螺纹固定连接，且所述接头内设置由轴套；所述软轴12上端与背架部分1相连，其中背架部分1上部为弧形防震防抖靠垫13；软轴12直接与发动机11相连，发动机11通过减震器8安装在背架部分1底座上，发动机11后端连接有油箱14，油箱14与靠垫13之间填充有高密度发泡塑料；所述背架部分1上还设置有加宽腰跨带15。

本发明中，所述减速器8需要与钢丝软轴配合连接。

本发明中，所述减速器8和钻头之间使用万向联轴16连接。

本发明中，所述减速器8为圆锥－圆柱齿轮二级减速器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）一种小型的、可以移动方便的挖坑机，大大减轻了操作者的劳动强度，且传动系统实现了远距离控制钻头升降，使挖坑工作更加方便。

2）减震器的设计，使挖坑机在工作的时候不但消耗能量少，而且大大提高了工作的稳定性，启动稳定。

3）无需特别的操纵机构，整个工作过程使开放式的，结构简单、尺寸紧凑，摩擦发热和摩擦磨损的现象大大减少，可以适应频繁启动和启动过程较长的场合。

4）背架设计，符合人体工学，形成“全浮式”减震结构，有效隔离了发动机的震动，大大减轻了劳动者的疲劳。

【附图说明】

图1为本发明的结构示意图。

其中，1-背架部分、2-动力部分、3-传输部分、4-钻头部分、5-叶片、6-钻杆6、7-离合器、8-减速器、9-上盖、10-下箱体10、11-发动机、12-软轴、13-靠垫、14、15－腰跨带、16-联轴。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。