[发明专利]免维护密封三维补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及管道补偿装置，尤其是一种采用双填料密封的免维护密封三维补偿器。

背景技术

现有的供热管道中都需要分段安装若干用于补偿管道伸缩的补偿器，特别是埋设在地下用于输送高温、高压介质的长距离供热管道，补偿器的壁厚较大、强度较高。使用过程中，由于供热管道产生的伸缩量较大，补偿器波纹管波数较多，补偿器的波纹管容易因疲劳出现局部泄漏，因此需要定期维护或更换补偿器，造成补偿器的使用寿命较短，维护和更换的工作量大，成本高。

现有电厂和水泥厂安装的三维管道补偿器一般都是针对烟风或煤粉管道设计的，三维管道补偿器的结构相对复杂，制造和安装都不方便，三维管道补偿器的密封件使用三至五年就易发生泄漏现象，从而必须更换补偿器，导致补偿器的使用寿命短，维护和更换的工作量大，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用双密封填料，可靠性很高的免维护密封波纹管三维补偿器。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

免维护密封三维补偿器，包括左接管、导流管和右接管，导流管的两端分别与左接管和右接管的内壁连接，左接管与右接管的外表面之间通过波纹管连接，所述波纹管通过拉杆组件与右接管连接，拉杆组件的左端通过环板Ⅲ和筋板与波纹管的右端连接，拉杆组件的右端通过环板Ⅳ与右接管连接；所述环板Ⅲ的右侧设有导向环，导向环与右接管的外表面之间设有密封填料，导向环的 端部设有压盖；所述压盖的外侧还设有填料盖，填料盖内填充有填料，填料盖的侧壁设有导料嘴。

作为本发明的优选技术方案，所述压盖通过螺栓和螺母与环板Ⅲ的侧壁活动连接，所述填料盖与压盖的侧壁焊接并形成密闭的填料腔。

作为本发明的优选技术方案，所述波纹管的左端通过筋板Ⅰ与环板Ⅰ连接，环板Ⅰ与左接管焊接。

作为本发明的优选技术方案，所述环板Ⅰ与环板Ⅲ之间设有外护套。

作为本发明的优选技术方案，所述左接管与环板Ⅰ之间还设有加强板Ⅰ；所述右接管与环板Ⅳ之间设有加强板Ⅱ。

作为本发明的优选技术方案，所述波纹管的波纹内嵌设有铠环。

作为本发明的优选技术方案，所述波纹管由两段波纹管构成，两段波纹管之间通过中间接管连接。

作为本发明的优选技术方案，所述中间接管的外表面还设有环板Ⅱ，环板Ⅱ的两侧分别通过筋板Ⅱ与所述铠环连接。

作为本发明的优选技术方案，所述拉杆组件由薄螺母、螺母、球锥和拉杆构成，拉杆的两端通过薄螺母和螺母紧固。

作为本发明的优选技术方案，所述导流管的右端与右接管的内壁之间设有挡环Ⅰ和挡环Ⅱ，所述挡环Ⅰ与右接管的内壁焊接，挡环Ⅱ与导流管的外表面焊接。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明在填料压盖的外侧还设有填料腔，从而构成双密封填料，补偿器设有双波纹管，波纹管上设有铠环，其外侧设置护套，使用过程中补偿器的波纹管即使出现局部泄漏，其双密封结构 以及外护套能够有效阻止介质，使补偿器整体上不泄漏。本发明还可以通过导料嘴注入密封填料，增强补偿器的密封性能，长期保持补偿器的可靠密封和正常使用，从而实现免维护的目的。本发明不泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、左接管，2、加强板Ⅰ，3、环板Ⅰ，4、外护套，5、筋板Ⅰ，6、铠环，7、波纹管，8、筋板Ⅱ，9、环板Ⅱ，10、拉杆组件，14、环板Ⅲ，15、导向环，16、填料，17、导料嘴，18、加强板Ⅱ，19、中间接管，20、导流管，21、右接管，22、挡环Ⅰ，23、挡环Ⅱ，24、环板Ⅳ，25、压盖。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，免维护密封三维补偿器，包括左接管1、导流管20和右接管21，导流管20的两端分别与左接管1和右接管21的内壁连接，左接管1与右接管21的外表面之间通过波纹管7连接，所述波纹管7通过拉杆组件10与右接管连接，拉杆组件10的左端通过环板Ⅲ14和筋板与波纹管7的右端连接，拉杆组件10的右端通过环板Ⅳ24与右接管21连接；所述环板Ⅲ14的右侧设有导向环15，导向环15与右接管21的外表面之间设有密封填料，导向环15的端部设有压盖25；压盖25的外侧还设有填料盖，填料盖内填充有填料16，填料盖的侧壁设有导料嘴17。