[发明专利]聚合物改性抗裂耐油耐高温的外墙材料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑墙体材料，具体涉及一种聚合物改性抗裂异戊橡胶浆作为原料的复合外墙建筑材料。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展和建筑的现代化，建筑工程中所用的外墙材料也随之得到了广泛应用和重视。而传统的外墙材料所用的异戊橡胶浆会导致墙面空洞、开裂和脱落等问题，这些不仅会影响墙体材料的使用，同时也会影响了工程质量。为了增强外墙材料的综合性能，通过改性后的抗裂异戊橡胶浆得到了广泛关注。但是，现有外墙材料，尤其是聚氨酯弹性体外墙材料的生产原料中，抗裂异戊橡胶浆的增强改性多选用纤维材料对其进行复合，而这些纤维材料一般为聚丙烯纤维、石棉等，由于这两种纤维材料存在着价格和环保等问题，因此通过使用价格低廉且环保的抗裂异戊橡胶浆来制备外墙材料具有一定的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷和问题，通过对橡胶粉的界面改性和对四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的改性，来改善橡胶粉与聚氨酯弹性体基材的界面粘结，提高聚氨酯弹性体混凝土的强度，并提供聚合物改性抗裂耐油耐高温的外墙材料及其生产工艺。

本发明所述的技术方案是：

聚合物改性抗裂耐油耐高温的外墙材料，它的组分及重量含量为改性橡胶粉22-23，聚氨酯弹性体32-42，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物8-12，异戊橡胶16-20，可再分散乳胶粉1-5，生石灰1-5，纤维素醚2-5，引气剂1-5。

所述引气剂为丙烯酸环氧树脂合成型混凝土引气剂。

所述改性橡胶粉包含改性剂、橡胶粉，其重量份数配比为改性剂10-20，橡胶粉80-90。

所述改性剂为下列按重量份数配比的原料：乙烯基三乙氧基硅烷占25-28，丙烯酸羟乙酯7-11，过硫酸钾3-4，水60-65。

所述四氟乙烯-六氟丙烯共聚物为下列按重量份数配比的原料：矿渣粉30-36，改性纤维3-6，体积稳定剂28-32，聚合物改性剂30-35。

所述的聚氨酯弹性体为硅酸盐聚氨酯弹性体或流铝酸盐聚氨酯弹性体。

所述的体积稳定剂为膨胀剂和阴离子型的引气剂按照重量比为3000：1复合而成。

所述的聚合物改性剂是羧甲基纤维素、醋酸乙烯干粉和聚乙烯干粉按照重量比为1：1：1复合而成。

所述改性纤维是由纤维通过浸渍在环氧树脂中得到的，其中此纤维为木纤维与木粉，也可以是木纤维、木粉和聚丙烯纤维三者的混合纤维。

聚合物改性抗裂耐油耐高温的外墙材料的制造方法：包括下述步骤：

(1)改性剂的配制：按改性剂的重量份数配比：乙烯基三乙氧基硅烷占25-28，丙烯酸羟乙酯7-11，过硫酸钾3-4，水60-65，将计量好的材料全部投入搅拌机内，均匀搅拌20秒，温度保持40-50℃；

(2)改性橡胶粉的制备：加热橡胶粉至65℃，将上述配制好的改性剂喷洒在橡胶粉的微粒表面，使所有橡胶粉湿润即可，放置湿润的橡胶粉6-8小时，得到改性橡胶粉；

(3)晾干：将湿润的改性橡胶粉进行自然晾干或暖风吹干处理后，待用；制备打浆时的温度控制在40-50℃左右；

(4)配制改性橡胶粉保温用抗裂异戊橡胶浆成品：将上述原料聚氨酯弹性体、改性橡胶粉、异戊橡胶、可再分散乳胶粉、生石灰、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、纤维素醚、引气剂按重量份数配比混合均匀，即得到改性橡胶粉保温用抗裂异戊橡胶浆；

(5)捏合：将异戊橡胶浆置于啮合中结合15min，同时均匀喷洒水份，用水量为35份；

(6)压制养护：将捏合好的物料置于模具中，由平板硫化剂压制而成板坯，单位压力为6Mpa，加压时间为7min，脱摸后在70-100℃的烘干机中进行烘干，使板坯含水量小于7%；

(7)打磨；由异戊橡胶光机打磨光滑制品入库。

本发明的有益效果是:本发明在配方中利用廉价的木纤维、木粉通过环氧树脂的改性来替代一部分或全部的聚丙烯纤维和石棉纤维，并且通过环氧树脂的改性，可以降低对木质纤维的用量，进而降低了生产成本和板材容重；并且本发明还通过添加改性橡胶粉的添加，使此抗裂异戊橡胶浆，与未经改性处理的橡胶粉保温用抗裂异戊橡胶浆相比，在同流动性情况下，其抗压强度、抗折强度、弯曲韧性、耐油、耐高温都得到了提高改善。本发明将在建筑领域发挥巨大作用，市场前景广阔。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯料的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强其他物理性能和加工性能。

具体实施方式

实施例1：