[发明专利]燃料罐的制造方法以及燃料罐

说明书

一种燃料罐的制造方法以及燃料罐，在所述燃料罐的制造方法中，使被形成在成为构成罐主体的罐构成部件的熔融树脂片上且在壁厚方向上突出的中空状的熔融树脂突起贯穿被配置在熔融树脂片上的安装部件的安装孔，从内侧对熔融树脂突起进行加压而使该熔融树脂突起的至少一部分伸出至安装部件的安装孔的周边部。

技术领域

本发明涉及一种燃料罐的制造方法以及燃料罐。

背景技术

作为将安装部件安装在由树脂形成的燃料罐上的方法，存在如下的方法，即，使燃料罐的一部分熔融，将熔融的部分以压入安装部件的安装孔中的状态进行加压扩展，在由扩展的部分与燃料罐的其他部分夹持安装部件的安装孔的周边部的状态下使树脂冷却固化，从而将燃料罐与安装部件固定的方法(例如，参照日本特表2008-507651号公报)。

然而，在日本特表2008-507651号公报所公开的技术中，以将燃料罐的一部分熔融的方式而形成用于将安装部件安装在燃料罐上的安装部。即，需要从形成安装部的部分的周围确保用于形成安装部的树脂。

发明内容

本发明的一个方式考虑到上述事实，其目的在于，提供一种能够减少用于将安装部件安装在燃料罐上的安装部的形成所需的树脂量的燃料罐的制造方法以及能够减少用于安装安装部件的安装部的树脂量的燃料罐。

本发明的第一方式的燃料罐的制造方法中，使被形成在成为构成罐主体的罐构成部件的熔融树脂片上且在壁厚方向上突出的中空状的熔融树脂突起贯穿被配置在所述熔融树脂片上的安装部件的安装孔，从内侧对所述熔融树脂突起进行加压而使所述熔融树脂突起的至少一部分伸出至所述安装部件的所述安装孔的周边部。

在第一方式的燃料罐的制造方法中，在使中空状的熔融树脂突起贯穿了安装部件的安装孔之后，从内侧对熔融树脂突起进行加压而使熔融树脂突起的至少一部分伸出至安装部件的安装孔的周边部。因此，在熔融树脂冷却固化后，所述周边部通过被形成于突起上的伸出部分与罐主体的普通部而被夹持，从而安装部件被安装在构成罐主体的罐构成部件上。

在此，由于从内侧对中空状的熔融树脂突起进行加压而使之伸出至所述周边部，从而形成用于将安装部件安装在罐构成部件上的安装部(由突起以及突起的伸出部分构成的安装部)，因此例如与从外侧对非中空状的熔融树脂突起进行加压而使该熔融树脂突起的至少一部分伸出至上述周边部，从而形成安装部的情况相比，能够减少安装部的形成所需的树脂量。

本发明的第二方式的燃料罐的制造方法为，在第一方式的燃料罐的制造方法中，在用于对所述罐构成部件进行成型的成型模上设置有突出部件，所述突出部件从被配置所述熔融树脂片的模面突出以在所述熔融树脂片上形成所述熔融树脂突起，在所述突出部件上设置有弹性体，所述弹性体通过非压缩性的流体的供给而膨胀，从而从内侧对所述熔融树脂突起进行加压，通过所述突出部件而在沿着所述模面被配置的所述熔融树脂片上形成所述熔融树脂突起，通过所述流体的供给而使所述弹性体膨胀，从而从内侧对所述熔融树脂突起进行加压。

在第二方式的燃料罐的制造方法中，由于使弹性体膨胀而从内侧对熔融树脂突起进行加压，因此能够使向熔融树脂突起的与弹性体接触的部分施加的压力接近于均匀。

本发明的第三方式的燃料罐的制造方法为，在第二方式的燃料罐的制造方法中，所述弹性体覆盖所述突出部件，并且经由被设置于所述突出部件中的流道而被供给所述流体。

在第三方式的燃料罐的制造方法中，在非压缩性的流体经由突出部件的流道而被供给时，覆盖突出部件的弹性体将以突出部件为中心而向突出部件的外周侧在圆周上大致均匀地膨胀。因此，能够使通过弹性体而从内侧被加压的熔融树脂突起的伸出量在圆周上接近于均匀。

本发明的第四方式的燃料罐的制造方法为，在第三方式的燃料罐的制造方法中，在所述弹性体的外周面以及内周面中的至少一方上形成有在周向上连续或间断的凹部。