[发明专利]坭兴陶湿接接头泥的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及坭兴陶泥料，具体涉及坭兴陶湿接接头泥的制作方法。

背景技术

有些坭兴陶产品不能一次成型，需要将坯体主体和附件分别制作成型，然后用接头泥将主体和附件粘接成一个完整的坯体。最常见的有壶、罐等主体和嘴、把、耳、盖柄等附件的粘接。粘接包括湿接，湿接是指坯体主体和附件的含水率在15～20％时进行粘接，且主体和附件的含水率应尽量保持一致，两者含水率相差最大不得超过3％，否则，在干燥及烧结过程中，附件开裂或脱落的几率将大幅增加。接头泥是保证粘接效果好坏的关键，接头泥必须同时具备较好的流动性、结合性以及烧成收缩小的特性。目前常规接头泥是在坭兴陶坯料的基础上直接加水稀释，含水率一般控制在30～40％，虽然接头泥的含水率较高，能够保证较好的流动性，便于各组分颗粒相互移近靠拢，增强粘结力，但接头泥含水率较高，在干燥及烧结过程的收缩较大，产生较大的收缩应力，十分容易导致附件脱落或者开裂。据不完全统计，坭兴陶小型器皿(坯体高度＜35cm)湿接烧成率仅为60％左右。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶湿接接头泥的制作方法，该方法制成的湿接接头泥在含水率较低的情况下，依然具有较好的流动性好、粘接力强。

本发明提供的技术方案是一种提高坭兴陶湿接接头泥的制作方法，包括以下步骤：

1)称取以下重量份的原料：东泥3～4份、西泥3～4份、堇青石1～2份、粉煤灰0.5～1份；

2)将东泥、西泥混匀，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到A泥料；

3)将堇青石和粉煤灰混匀，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到B泥料；

4)将A泥料和B泥料混匀，即为湿接接头泥；所述湿接接头泥的含水率为20～22％。

完整的坭兴陶的湿接工艺如下：

1)制备坯料：将东泥和西泥按重量比为6：4混合，经球磨8h，然后依次过40目和100目两道筛，将滤液压制泥条，真空练泥，陈腐15天，即为坯料。

2)坯体成型：将坯料分别制成坭兴陶坯体的主体和附件，控制主体和附件含水率在15～20％时，用含水率为20～22％的湿接接头泥将其粘接成一个完成的坯体。

3)坯体干燥：将坯体自然阴干。

4)烧制：将坯体送入窑烧制，出窑，即为坭兴陶。

对于坭兴陶坯料而言，其中SiO₂含量为64～65％，Al₂O₃含量为16～17％，Fe₂O₃含量为5.1～6.8％，坭兴陶坯料的粒径约为4μm。

堇青石的理论组成为：MgO：13.78％、Al₂O₃：34.86％、SiO₂：51.36％。堇青石中SiO₂的含量比坭兴陶坯料低，且MgO、Al₂O₃为对高温液相有贡献的低共熔氧化物的含量比坭兴陶坯料高，因此，在接头泥配方中加入堇青石可以降低接头泥的烧结温度，使得在烧结过程中，接头泥比坭兴陶坯体(包括主体和附件)更早出现液相，这些液相物质会向尚未出现液相的坭兴陶坯体扩散，在坭兴陶坯体上形成一个过渡层，从而更加有效地将主体和附件粘接在一起。

粉煤灰中SiO₂含量为50％，Al₂O₃、Fe₂O₃和MgO含量之和为35％。同样地，粉煤灰中Al₂O₃、Fe₂O₃和MgO为对高温液相有贡献的低共熔氧化物，其总量比坭兴陶坯料高，因此，在接头泥配方中加入粉煤灰可以降低接头泥的烧结温度，是的在烧结过程中，接头泥比坭兴陶坯体(包括主体和附件)更早出现液相，这些液相物质会向尚未出现液相的坭兴陶坯体扩散，在坭兴陶坯体上形成一个过渡层，从而更加有效地将主体和附件粘接在一起。

因此，在接头泥中掺入堇青石和粉煤灰可以降低接头泥的烧成温度，使之在烧制过程中，先于坭兴陶坯体产生大量的高温液相，这些高温液相会向着坭兴陶坯体的主体和附件扩散，从而将主体和附件牢牢粘住，使得附件不易脱落。

步骤2)中，将泥浆依次过100～150目和200～250目筛，取滤液压制泥条，真空练泥，陈腐5～7周，得到粒径为1～2μm的A泥料。