[发明专利]室温至220℃使用真空袋密封胶条及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及室温至220℃使用真空袋密封胶条及其制备方法，属于高分子橡胶材料领域。

背景技术

国外生产压敏型真空密封胶条的主要有施耐(Schinee)和AEROVAC两家公司，产品已经形成了系列化，最高使用温度为100-232℃，使用后冷却至66℃后易于从模具上剥离，并可多次剥离并重新定位，但是配方和制备方法没有公布。

国内对耐高温压敏型氯化丁基橡胶真空袋密封胶条的研究较少。

中国专利CN101921551，耐高温真空袋密封胶带，公开了一种耐高温真空袋密封胶带制备方法，采用丁基橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯和纳米碳酸钙为主要材料，再添加高温硫化剂，经搅拌混合、挤出成型，形成耐高温真空袋密封胶带。这种密封胶带中没有氧化钙组分，高温使用时，酚醛树脂分解会产生较多气泡，影响密封性；使用了丁基橡胶和氯丁橡胶总质量9％以上的增塑剂，使得密封胶带不能长期耐200℃高温，且在保存过程中，增塑剂会向表面迁移，影响密封性和耐高温性能；填料(纳米碳酸钙和超细滑石粉)用量是丁基橡胶和氯丁橡胶总质量的250％以上，如果不加增塑剂，填料很难加进去，这么多的填料，使得密封胶带的与模具和密封薄膜的粘接性能下大大降；酚醛树脂没提技术指标，酚醛树脂可有成千上万种，难以确定酚醛树脂类型。

CN102796462，耐高温真空袋密封胶带，其由丁基橡胶、氯丁橡胶、腰果酚改性酚醛树脂、纳米碳酸钙、玻璃纤维、超细滑石粉、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯经搅拌混合后挤出成型。胶带用于风机叶片和飞机部件的制造，抽真空时不漏气，最高使用温度可以达到180℃，剥去胶带在模具上不会有残胶。专利没有透露增粘树脂的组成，增粘树脂添加量过少，粘接强度不够；加入了增塑剂，使得密封胶带不能长期耐200℃高温，且在保存过程中，增塑剂会向表面迁移，影响密封性和耐高温性能。

CN1231322，一种密封胶带制造工艺，胶带组份；丁基橡胶；氯丁橡胶；氯蟥化聚乙烯；低分子聚异丁烯；十溴二苯醚；氯化石蜡；陶土；滑石粉；邻苯二甲酸二辛酯；上述材料捣碎并搅拌后经挤压机挤压出来，可做成任何截面的带状密封胶带。胶带柔软性好，阻燃、抗老化性好、造价低。胶带中没加酚醛树脂，耐温性能不好，不能100℃以上使用；加入了增塑剂邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂向表面迁移，影响胶条的密封性能，降低胶带的耐温性。

以上3个中国专利使用的都是氯丁橡胶，氯丁橡胶和氯化丁基橡胶不是同种材料，耐温性低于氯化丁基橡胶。用氯化丁基橡胶制备耐高温真空袋密封胶条，尚没用专利发表。以上3个中国专利都使用了增塑剂，使得密封胶条密封和耐温性能降低，不能再高温条件下使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供室温至220℃使用真空袋密封胶条及其制备方法。解决现有密封胶条使用温度低问题，使能长时间220℃密封并提供约1atm的压力；解决密封胶条粘性较低问题；解决密封胶条220℃高温使用时发泡问题；解决密封胶条高温使用后不易剥离问题。

本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

室温至220℃使用压敏型真空袋密封胶条，以氯化丁基橡胶为基础胶料，加入增粘树脂、填料、硫化剂、活化剂、防焦剂、吸水剂；所述的增粘树脂为分子量为1-10万的聚异丁烯，所述的填料为盐、氧化物或炭黑，所述的硫化剂是分子量不超过700的酚醛树脂和氧化锌，所述的活化剂是秋兰姆-噻唑类，所述的防焦剂是氧化镁，所述的吸水剂是氧化钙。

其中，各组分的质量份数如下：

所述秋兰姆-噻唑类为二硫化四甲基秋兰姆TMTD和二硫化二苯并噻唑DM，二硫化四甲基秋兰姆TMTD质量份数为0.5-1.5份，二硫化二苯并噻唑DM质量份数为1-3份；还包括偶联剂，偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种或组合，偶联剂质量份数为0-4份。

其中氯化丁基橡胶质量份数为100份时，聚异丁烯质量份数优选90-110份，偶联剂质量份数优选3-4份。

其中氯化丁基橡胶不饱和度为1-3％mol，门尼粘度为(ML1+8,100℃)40-60。

其中所述酚醛树脂的邻位羟甲基含量大于6％(质量)；酚醛树脂是对甲基酚醛树脂，对叔丁基酚醛树脂，对辛基酚醛树脂，对苯基酚醛树脂，对苄基酚醛树脂，对二甲卞基酚醛树脂，对环己基酚醛树脂，溴化羟甲基对-特辛基酚醛树脂，溴化羟甲基对-特丁基酚醛树脂，对氯酚醛树脂中的一种或几种。