[发明专利]生产变厚度变直径钢管的方法有效

专利信息
申请号: 201510411730.5 申请日: 2015-07-14
公开(公告)号: CN105057478B 公开(公告)日: 2017-03-01
发明(设计)人: 李俊洪;肖强;刘序江;罗许 申请(专利权)人: 攀钢集团研究院有限公司
主分类号: B21D39/20 分类号: B21D39/20;B21C51/00
代理公司: 成都希盛知识产权代理有限公司51226 代理人: 何强,杨冬
地址: 611731 四川省成都市高*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 生产 厚度 直径 钢管 方法
【权利要求书】:

1.生产变厚度变直径钢管的方法,该方法采用的扩管机包括推顶端(101)与拉拔端(102)之间设置有导向杆组(103)的机架(1),设置在机架(1)推顶端(101)的推顶装置(3),设置在机架(1)拉拔端(102)的拉拔装置(2),沿着推顶端(101)到拉拔端(102)方向顺次滑动配合设置在导向杆组(103)上的钢管送进端固定板(4)、钢管输出端固定板(5),具有导向段(601)、变径段(602)、定径段(603)的扩径顶头(6),推顶装置(3)的工作端固定连接钢管送进端固定板(4),拉拔装置(2)的工作端固定连接钢管输出端固定板(5),钢管送进端固定板(4)上具有扩径顶头通孔,扩径顶头(6)的导向段(601)沿着拉拔端(102)到推顶端(101)方向穿过钢管送进端固定板(4)的扩径顶头通孔,其导向段(601)固定连接机架(1)的推顶端(101);还包括用于加热原料管(9)预变形区和变形区的中空加热装置(7),所述加热装置(7)套设在导向段(601)与变径段(602)交界处的扩径顶头(6)外周;其特征在于,该方法包括以下步骤:

步骤1、通过原料管送进端将原料管单向固定:选择与原料管(9)相适配的扩径顶头(6),将原料管(9)套装在扩径顶头(6)上,再将套装有原料管(9)的扩径顶头(6)的导向段(601)顺次穿过加热装置(7)、钢管送进端固定板(4)的扩径顶头通孔,将扩径顶头(6)的导向段(601)固定连接机架(1)推顶端(101),将原料管(9)送进端固定连接钢管送进端固定板(4),移动钢管送进端固定板(4)使原料管(9)顶紧扩径顶头(6)变径段(602);

步骤2、推顶装置推顶原料管对原料管输出端进行预扩径:原料管(9)顶紧扩径顶头(6)变径段(602)后,开启加热装置(7)对将进行预扩径的原料管(9)输出端部分进行加热处理,当加热处理达到预定时间,或者测量到的原料管(9)温度达到预定值,开启推顶装置(3),推顶装置(3)通过钢管送进端固定板(4)推顶原料管(9),原料管(9)沿着扩径顶头(6)变径段(602)塑性变形,扩径后的管体在定径段(603)定径;当扩径顶头(6)的定径段(603)完全进入原料管(9)内,且便于将原料管(9)输出端直接固定连接钢管输出端固定板(5)时,原料管(9)输出端预扩径完成;

步骤3、通过原料管送进端和输出端将原料管双向固定:原料管(9)输出端预扩径完成后,将原料管(9)的输出端固定连接钢管输出端固定板(5),也即原料管(9)送进端和输出端对应固定连接钢管送进端固定板(4)和钢管输出端固定板(5);

步骤4、通过推顶装置和拉拔装置对原料管进行整体扩径:将原料管(9)双向固定后,开启加热装置(7),对原料管(9)预变形区和变形区进行加热处理,当加热处理达到预定时间,或者测量到的原料管(9)温度达到预定值,以原料管(9)壁厚设计值所需的推顶功率开启推顶装置(3),以原料管(9)壁厚设计值所需的拉拔功率开启拉拔装置(2),推顶装置(3)从原料管(9)送进端推顶原料管(9),拉拔装置(2)从原料管(9)输出端拉拔原料管(9),原料管(9)沿着扩径顶头(6)变径段(602)塑性变形,扩径后的管体在定径段(603)定径,直到整根原料管(9)完成扩径和定径。

2.根据权利要求1所述的生产变厚度变直径钢管的方法,其特征在于,步骤4中还包括在扩径顶头(6)定径段(603)外周设置钢管壁厚检测装置(8),在通过推顶装置和拉拔装置对原料管进行整体扩径时,采用钢管壁厚检测装置(8)测量扩径后管体壁厚,将实测壁厚和壁厚设计值进行比较,当实测壁厚超过壁厚设计值控制范围,则调整推顶装置(3)的输出功率或者调整拉拔装置(2)的输出功率,直到实测壁厚落入壁厚设计值控制范围。

3.根据权利要求2所述的生产变厚度变直径钢管的方法,其特征在于,所述当实测壁厚超过壁厚设计值控制范围,则调整推顶装置(3)的输出功率或者调整拉拔装置(2)的输出功率,直到实测壁厚落入壁厚设计值控制范围为:

当实测壁厚大于壁厚设计值控制范围,则在拉拔装置(2)输出功率不变的情况下将推顶装置(3)的输出功率减小,或者在推顶装置(3)输出功率不变的情况下将拉拔装置(2)的输出功率增大,直到实测壁厚落入壁厚设计值控制范围;当实测壁厚小于壁厚设计值控制范围,则在拉拔装置(2)输出功率不变的情况下将推顶装置(3)的输出功率增大,或者在推顶装置(3)输出功率不变的情况下将拉拔装置(2)的输出功率减小,直到实测壁厚落入壁厚设计值控制范围。

4.根据权利要求2或3所述的生产变厚度变直径钢管的方法,其特征在于,还包括给扩管机增加用于控制推顶装置(3)和拉拔装置(2)输出功率的进给力控制系统,将钢管壁厚检测装置(8)的数据信号输出端电连接进给力控制系统的数据信号输入端,将进给力控制系统的控制信号输出端分别电连接推顶装置(3)和拉拔装置(2)的控制信号输入端;在通过推顶装置和拉拔装置对原料管进行整体扩径时,钢管壁厚检测装置(8)将测量到的扩径后管体壁厚传递给进给力控制系统,进给力控制系统将实测壁厚和壁厚设计值进行比较,当实测壁厚超过壁厚设计值控制范围,进给力控制系统相应调整推顶装置(3)的输出功率或者拉拔装置(2)的输出功率,直到实测壁厚落入壁厚设计值控制范围。

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