[发明专利]一种微纳米银基材料的制备方法及其微纳米银基材料在审
| 申请号: | 201510411238.8 | 申请日: | 2015-07-03 |
| 公开(公告)号: | CN104923805A | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
| 发明(设计)人: | 邢锦娟;冉林涛;张艳萍;刘娇 | 申请(专利权)人: | 渤海大学 |
| 主分类号: | B22F9/24 | 分类号: | B22F9/24;B82Y40/00 |
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| 地址: | 121013 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纳米 基材 制备 方法 及其 | ||
技术领域
本发明涉及材料领域,具体涉及一种微纳米银基材料的制备方法及其微纳米银基材料。
背景技术
在各种金属粒子中,微米以及纳米尺寸的银粒子自问世以来一直深受人们的关注,这不仅是由于其具有独特的电子、光学、催化等特性,而且具有良好的抗菌性、生物兼容性和表面易修饰等众多优点。微纳米银粒子已经被广泛应用在照相制版、生物医用材料、化工催化剂、陶瓷材料、导电浆料、污水处理、建筑材料、润滑剂、光吸收材料、涂料、传感器以及高性能电极材料等方面。
为适应不同的需求,近年来人们一直不断地探索制备微纳米银粒子的新方法。由于纳米级银颗粒本身的诸多限制,例如合成成本高、稳定性差等,微米级银颗粒则以其优良的综合性能、稳定性好、低成本、简单的合成工艺以及产品易回收循环使用等优点,近年来逐渐成为研究热点。目前,制备球形微米银颗粒的方法主要有银盐分解法、电解法热、蒸发法和化学液相还原法等。
化学法是目前最常用的银纳米粒子的制备方法,使用较多的还原剂有硼氢化钠、水合肼、二甲基甲酰胺等,然而这些化合物毒性强、污染严重,对人体以及环境都存在严重的危害,因此,纳米材料制备过程的“绿色化”就显得尤为重要,而用安全、环保的绿色溶剂、无毒无害的还原剂及高分子稳定剂代替传统的、有毒的有机化合物,就成为绿色化学的重要研究方向。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种微纳米银基材料的制备方法及其微纳米银基材料,成本低廉、制备过程迅捷、产率高,环保节能。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种微纳米银基材料的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取已洗净干燥的绿茶55~65g、普洱茶60~70g置于汽爆罐内,先通入氮气至汽爆罐内压力为0.7~1.3MPa,爆破处理8~25min;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.3~1.7MPa,蒸汽爆破处理0.5~2.5min,过滤,得浸提液;
S2、选用经过酸碱预处理的杉木木屑作为柱层析填充剂,对浸提液进行吸附,再用纯净水进行洗脱,收集不同组分的洗脱液,混合后,喷雾干燥成粉末,得茶多酚粉末;
S2、称取4~6.08g硝酸银溶于1000ml去离子水中,避光搅拌均匀,得硝酸银溶液;
S3、将步骤S2所得的硝酸银溶液缓慢加入处于搅拌状态下的茶多酚粉末中,添加完毕后,将混合液加热至35~45℃,恒温反应2h,得粗产物:
S4、将所得的粗产物经离心机分离后,收集沉淀产物,在沉淀产物中加入松节油衍生物进行超声清洗,清洗后离心分离并收集沉淀产物,得成品。
其中,所述松节油衍生物为蒎烯的异构、歧化产物。
其中,所述步骤S4中离心机的转速为5300r/min。
一种如上述微纳米银基材料的制备方法而制备得到的微纳米银基材料。
本发明具有以下有益效果:
采用天然绿色的绿茶和普洱茶提取液作为银纳米粒子的还原剂和稳定剂,简单快速,制备过程具有绿色环保、便捷高效等优点,所制备的银纳米粒子的平均粒径为30nm,颗粒形貌均一,分散性良好;本方法合成的银纳米颗粒在生物、制药、催化等领域有良好应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下实施例中所使用的松节油衍生物为蒎烯的异构、歧化产物,步骤S4中离心机的转速为5300r/min。
实施例1
S1、称取已洗净干燥的绿茶55g、普洱茶60g置于汽爆罐内,先通入氮气至汽爆罐内压力为0.7MPa,爆破处理8min;然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为1.3MPa,蒸汽爆破处理0.5min,过滤,得浸提液;
S2、选用经过酸碱预处理的杉木木屑作为柱层析填充剂,对浸提液进行吸附,再用纯净水进行洗脱,收集不同组分的洗脱液,混合后,喷雾干燥成粉末,得茶多酚粉末;
S2、称取4g硝酸银溶于1000ml去离子水中,避光搅拌均匀,得硝酸银溶液;
S3、将步骤S2所得的硝酸银溶液缓慢加入处于搅拌状态下的茶多酚粉末中,添加完毕后,将混合液加热至35℃,恒温反应2h,得粗产物:
S4、将所得的粗产物经离心机分离后,收集沉淀产物,在沉淀产物中加入松节油衍生物进行超声清洗,清洗后离心分离并收集沉淀产物,得成品。
实施例2
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