[发明专利]脱硫除尘一体化烟气净化装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种脱硫除尘一体化烟气净化装置及方法。

背景技术

常规的湿法脱硫系统采用浆液对烟气进行循环洗涤的方式，在脱硫的同时，有一定的除尘效果，主要通过喷淋洗涤以及除雾器来实现。在实际应用中，除尘功能很不稳定，而且效率不高，造成系统出口粉尘浓度超标，另外，在日益严格的粉尘排放要求下，脱硫出口粉尘往往很难达标，需要借助额外的设备。目前，为使最终排放的烟气中粉尘达标，通常可以通过例如，降低脱硫吸收塔入口粉尘浓度，在湿法脱硫下游增加湿式电除尘器，或者在湿法脱硫下游增加水洗除尘系统。

但是上述传统方法均存在缺陷，例如采用降低脱硫吸收塔入口粉尘浓度的方法，由于湿法脱硫会增加一部分粉尘贡献，导致采用此方法无法达到排放标准；采用在湿法脱硫下游增加湿式电除尘器虽然能起到非常好的效果，但该方法投资费用高，占地面积大；采用在湿法脱硫下游增加水洗除尘系统会增加额外用地。所以急需一种脱硫除尘一体化方案为工厂提供粉尘达标排放方案的同时，做到占地小、投资省、能耗低、系统简单，能在一座吸收塔内同时实现二氧化硫和粉尘的高效去除。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫除尘一体化烟气净化装置及方法，用以解决烟气脱硫除尘占地大、成本高的问题，实现烟气的达标排放。

为解决上述发明目的，本发明提供了一种脱硫除尘一体化烟气净化装置，包括吸收塔，所述吸收塔内烟气流动方向依次设置有湿法脱硫系统和水洗深度除尘系统。

作为上述技术方案的优选，所述湿法脱硫系统包括由上向下喷水的第一水洗喷淋层，所述第一水洗喷淋层的供水管连接有湿法脱硫循环泵，所述湿法脱硫循环泵的供水入口连接到吸收塔底端，用于抽取脱硫后的循环水；

以及设置于所述吸收塔底部的氧化喷枪，用于喷出空气氧化所述吸收塔底部浆池中的亚硫酸根。

作为上述技术方案的优选，所述水洗深度除尘系统包括位于所述水洗深度除尘系统两端的除尘段入口除雾器以及除尘段出口除雾器，所述除尘段入口除雾器与所述除尘段出口除雾器之间设置有第二水洗喷淋层。

作为上述技术方案的优选，所述除尘段入口除雾器与所述第二水洗喷淋层之间设置有倾斜的除尘段循环水收集槽，所述除尘段循环水收集槽的底端出口通过管道连接有循环水池。

作为上述技术方案的优选，所述循环水池连接有入口除雾器冲洗水泵和出口除雾器冲洗水泵，分别通过管道连接到除尘段入口除雾器和除尘段出口除雾器。

作为上述技术方案的优选，所述循环水池还连接有新鲜工艺水补充口。

作为上述技术方案的优选，所述第二水洗喷淋层与所述除尘段循环水收集槽之间设置有水膜除尘层。

作为上述技术方案的优选，所述吸收塔底部浆池中设置有氧化喷枪，用于喷出空气氧化所述吸收塔底部浆池中的亚硫酸根。

本发明技术方案提供了一种脱硫除尘一体化烟气净化方法，在吸收塔内将湿法脱硫系统布置在前端，对烟气进行湿法脱硫；水洗深度除尘装置布置在后端，对湿法脱硫后端烟气进行深度除尘处理。

本发明的效果在于：

本发明提供的脱硫除尘一体化烟气净化装置及方法，该装置包括吸收塔，所述吸收塔内烟气流动方向依次设置有湿法脱硫系统和水洗深度除尘系统。烟气进入吸收塔，先经过湿法脱硫系统对烟气脱硫后，再进入水洗深度除尘系统，对烟气进行深度清洁洗涤，降低烟气中的粉尘浓度、出口雾滴的溶解盐浓度，并且对SO₂和SO₃也有一定的去除效果，最后进入烟囱实现洁净排放，实现脱硫除尘一体化最终洁净排放。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明实施例提供的用于高效脱硫除尘一体化装置的结构示意图；

图中，1-吸收塔；11-吸收塔入口；2-湿法脱硫系统；21-第一水洗喷淋层；22-湿法脱硫循环泵；3-水洗深度除尘系统；31-除尘段入口除雾器；32-除尘段出口除雾器；33-第二水洗喷淋层；34-除尘段循环水收集槽；35-水膜除尘层；36-循环水池；37-入口除雾器冲洗水泵；38-出口除雾器冲洗水泵；39-新鲜工艺水补充口；4-氧化喷枪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。