[发明专利]精量喂棉开松机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织等行业对不同品种、不同颜色纤维进行混配时精确控制每种纤维的喂给量的喂棉开松机。

背景技术

目前，在纺织行业中，当几种纺纱原料混合进行混纺时，需要把每种纤维材料按比例均匀混合，在线控制每种纤维喂给量的方法有两种：

一种是通过检测喂棉罗拉处纤维层厚度来控制喂棉罗拉速度以达到定量喂给，如专利CN0121027608公开的《精密匀棉式自动比例气流混棉机》。这种方式采用如US1982414A公开的扬琴式天平机构，是现在单打手成卷机仍在使用的自调匀整机构的原型。扬琴式天平机构检测喂棉罗拉处纤维层平均厚度信号，通过铁炮机构控制喂棉罗拉的转速达到均匀输出的目的。虽然经过现代先进的电子技术对其进行了改进，但它的喂棉精度只有0.8%～1.4%。最大的问题是，纤维层厚度与纤维重量的关系是非线性函数关系，当现场环境（比如温度、湿度）或原料状态发生变化时，这个关系就发生变化。因此在实际使用中，每个按长度落下的棉卷都必须经过称重以验证喂棉量的精度并随时进行手动调节。

一种是在线称量纤维层重量来控制纤维层运行速度达到定量喂给。如《自动称量给棉装置的开发》和《FA042连续称量机设计原理及工艺效果》中介绍的装置。《FA042连续称量机设计原理及工艺效果》中介绍，纤维由输棉帘子及称重盘送至给棉罗拉，通过开松打手输送到下道工序，称重盘压力传感器检测的信号由控制系统处理后调节给棉罗拉转速使原料按设定的重量连续输出。因为纤维物料不像砂石、谷物等物料那样有很好的流动性，动态称重的精度受许多因素影响，尤其是纤维层在经过称重盘前后产生的正牵伸和负牵伸及速度变化引起的纤维层与称重盘之间的摩擦力变化，使这种装置的喂棉精度超过了1%且不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术的缺陷，提供一种精量喂棉开松机，使开松机输出的纤维重量稳定、均匀，大大提高开松机喂棉的精度及其准确性、可靠性。

一种精量喂棉开松机，包含凝棉器、配料活门、第一和第二棉箱及各自对应的喂棉罗拉和开松锡林部件。每个棉箱都有称重传感器称量其装料重量；每个棉箱上都有料位传感器检测棉箱中纤维的料位高度；每个棉箱下部都有出料活门，通过控制出料活门开关使棉箱出料或装料。喂棉罗拉和开松锡林部件开松定量喂入的纤维物料。

其特征在于：静态称量每个棉箱每次装料的重量，把称量的重量值与设定的产量值比较，计算出这些重量的物料完全输出需要的时间，再通过棉箱料位高度变化信号控制喂棉罗拉输出速度，使这些物料正好在需要的时间内完全输出。当第一个棉箱物料输出需要的时间一到，第二个棉箱立即开始输出物料并以第二个棉箱的物料完全输出所需要的时间和料位高度变化控制它的喂棉罗拉速度，使第二个棉箱的物料正好在它需要的时间内完全输出；当第二个棉箱物料输出的时间一到，第一个棉箱立即开始输出物料并以此次第一个棉箱的物料完全输出所需要的时间和料位高度变化控制它的喂棉罗拉速度，使第一个棉箱的物料正好在它需要的时间内完全输出；……。如此周而复始，两个棉箱交替运行保证了物料输出的连续性和准确性。它们每次静态称量的物料重量的精度与称重传感器精度相关，可以达到很高的精度，它们每次输出物料需要运行的时间的计算、接续和累加是精确的，因此，精量喂棉开松机输出物料的精度很高。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明采用静态称重，可以达到很高的计量精度，把称量值换算成时间也是精确的和可靠的，因此精量喂棉开松机输出物料的重量精度很高。

2、本发明采用两个棉箱交替运行，料位传感器等控制喂棉速度；保证了输出纤维物料的连续性、均匀性。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1是精量喂棉开松机结构原理示意图。

图2是图1中A-A断面的俯视图。

具体实施方式：