[发明专利]一种用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂

说明书

技术领域

本发明涉及溅渣护炉的技术领域，特别是一种用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂。

背景技术

溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着；溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。

溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术；该技术最先是在美国共和钢公司的大湖分厂，由普莱克斯气体有限公司开发的，在大湖分厂和格棱那也特市分厂实施后，并没有得到推广；l991年，美国LTV公司的印地安那哈鲍厂(1ndianaHabor)用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂232t顶吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到0．38kg/t 钢，喷补料成本节省66%，转炉作业率由l984年的78%提高到l994年的97%；之后，美国有15家以上钢厂采用该技术，美国内陆钢公司炉龄已超过20000炉，加拿大、英国、日本等也已相继投入试验和应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂，能够明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果,使转炉的炉衬寿命大幅度提高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂，其各组分按质量份数计包括：MgO：56-60份，C：20-25份，粘结剂：3-5份，调整剂为粒度要求为10-15mm的球状，且粉面率≤3%，含水率≤0.8%；

粘结剂按质量份数计包括以下组分：

纳米蒙脱石类硅酸盐：25-30%，细晶氧化铝：5-10%，二硫化钼：5-10%，氧化锌：1-5%，滑石粉：3-6%，固化剂：20-36%，增稠剂：5-10%，羟乙基纤维素：5-10%；

增稠剂包括：硅藻土：25%、钠基膨润土：15%、聚氨酯：20%、聚乙烯醇：30%、聚丙烯酰胺：10%；固化剂为二乙烯三胺：10%、间苯二胺：20%、DMP-30/聚酰胺650：30%、酚醛改性胺：25%、二氨基二苯基甲砜DDS：15%。

技术效果：本发明中由于MgO、C与粘结剂含量的限定，能够明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果,使转炉的炉衬寿命大幅度提高；

本发明中选用纳米蒙脱石类硅酸盐具有独特的层状结构，能量在传递或者或者散失的过程中要穿过层状结构，必将减缓能量的传递速度和改变能量的传递路径，同时纳米蒙脱石类硅酸盐导热系数极低，抑制能量传递，其在环保节能领域同样能带来意想不到的技术效果；

纳米蒙脱石类硅酸盐在使用时的用量也是比较关键的，虽然纳米级材料具有极强的隔热保温功能，但由于其特殊的结构特点，涂料在使用时其耐玷污性收到了很大的影响，所以，本发明中控制粘结剂中纳米蒙脱石类硅酸盐25-30%，解决了耐玷污性的问题；

阻隔型功能填料中采用二硫化钼由于特有的晶体结构使其易产生滑移，滑石粉能够起到骨架作用，降低制造成本，增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，粒度均匀分散性强等特点。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂，其各组分按质量%数计包括：MgO：58份，C：22份，粘结剂：4份，调整剂为粒度要求为11mm的球状，且粉面率≤3%，含水率≤0.8%；

粘结剂按质量份数计包括以下组分：

纳米蒙脱石类硅酸盐：28%，细晶氧化铝：5%，二硫化钼：8%，氧化锌：3%，滑石粉：5%，固化剂：36%，增稠剂：10%，羟乙基纤维素：5%；

增稠剂包括：硅藻土：25%、钠基膨润土：15%、聚氨酯：20%、聚乙烯醇：30%、聚丙烯酰胺：10%；固化剂为二乙烯三胺：10%、间苯二胺：20%、DMP-30/聚酰胺650：30%、酚醛改性胺：25%、二氨基二苯基甲砜DDS：15%。

前述的用于转炉溅渣护炉的高性能炉渣调整剂，其各组分按质量份数计包括：MgO：59份，C：24份，粘结剂：5份，调整剂为粒度要求为12mm的球状，且粉面率≤3%，含水率≤0.8%；

粘结剂按质量份数计包括以下组分：