[发明专利]滑筒型熔融盐电化学腐蚀测量装置有效
申请号: | 201510410361.8 | 申请日: | 2015-07-14 |
公开(公告)号: | CN105388193B | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 王军伟;金培鹏;马晓艺;雷富军;严军;石占忠;许尚忍 | 申请(专利权)人: | 王军伟 |
主分类号: | G01N27/26 | 分类号: | G01N27/26 |
代理公司: | 兰州振华专利代理有限责任公司62102 | 代理人: | 董斌 |
地址: | 810016 青*** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滑筒型 熔融 电化学 腐蚀 测量 装置 测量方法 | ||
技术领域
本发明涉及熔融盐电化学腐蚀测量技术领域。
背景技术
伴随核能、太阳能光-热技术、燃料电池等新能源技术的发展,硝酸盐、卤化盐、碳酸盐等熔融盐分别作为冷却介质、传热及相变储热介质和电解质材料得到广泛应用。但熔融盐作为强电解质,对金属管道和金属容器材料具有强烈腐蚀性。目前,国内外学者旨在揭示腐蚀机理和研发耐腐蚀新材料方面,已经做了不少研究工作,主要采用浸盐腐蚀实验方法,通过分析试样质量变化,对比腐蚀层形貌特征、分析腐蚀产物,期望揭示腐蚀机理,但进展不大。
因为熔融盐是强电解质,所以,近年来国内外学者提出采用电化学工作站,借助电化学手段分析熔融盐对金属腐蚀机理。Naing Naing Aung、王文、曾潮流等人设计并制作了在熔融盐中工作的三电极、四电极装置,研究了金属材料在熔融盐中的开路电势、电化学阻抗、电化学噪音、动电位等特征,能够比较深入和全面的反映腐蚀行为,有助于揭示腐蚀机理,为研发耐熔融盐腐蚀和热腐蚀的新材料奠定理论基础,可参阅Effect of temperature on coal ash hot corrosion resistance of Inconel 740 superalloy. Corrosion Science, 2014, 82(5): 227-238和Cu在熔融(Li,K)2CO3中的热腐蚀行为研究. 金属学报, 1999, 35(6): 623-626。
目前文献中已经详细介绍了熔融盐电化学腐蚀的电极结构,但尚未见到熔融盐电化学腐蚀测量装置的报道。此外,测量金属在熔融盐中的电化学腐蚀行为时,熔融盐和电极温度较高,为了避免高温空气对熔融盐、电极和实验结果影响,有时需在真空或惰性气体保护条件下实验;有些实验还需要在其它混合气体气氛下进行,如SO2+Cl2。本发明设计了一种滑筒型熔融盐电化学腐蚀测量装置,设备结构简单,气氛可控,操作简便,为熔融盐电化学腐蚀研究提供设备基础和方法。
发明内容
本发明的目的是提供测量金属在熔融盐中的电化学腐蚀行为的装置。
本发明是滑筒型熔融盐电化学腐蚀测量装置,滑筒型熔融盐电化学腐蚀测量装置,带有上、下凸缘的加热炉筒体101与上法兰301和下法兰205通过螺钉连接,加热炉筒体101内从外到内依次是侧保温层102和侧耐火层103,侧耐火层103的中央的下耐火垫块105上是盛装熔融盐602的坩埚601,下法兰205的中央接有一个通气管216,通气管216的另一端与真空泵801连接,在下法兰205的圆周上还均布若干圆孔,绝缘瓷芯210穿过该圆孔并压紧第一密封圈206后,套上绝缘瓷套204,通过螺杆201和第一螺母202、第二螺母213固定,螺杆201也固定了连接U型加热棒104和温度控制器701的导线702,U型加热棒104镶嵌在中空的侧耐火层103中,侧耐火层103的上方是上法兰301,上法兰301的中央是一个固定筒体304,固定筒体304内套有可上下移动的倒杯形滑动筒体401,滑动筒体401的底部中央是视窗玻璃405,视窗法兰盖406压紧视窗玻璃405后通过螺钉固定在滑动筒体401上,滑动筒体401的底部还有5个空心螺杆407和1个依次连接真空计411、第二截止阀413的保护气体进气管412,空心螺杆407内装有电极和热电偶410,电极与电化学检测器501连接,热电偶与温度控制器701连接。
滑筒型熔融盐电化学腐蚀测量装置的测量方法,其步骤为:
(1)安装电极和热电偶:保证定位销403在上端定位孔306中时,电极下端不能接触坩埚601中预熔融的无机盐,定位销403在下端定位孔306中时,电极下端浸入熔融盐602中;
(2)放置样品:将盛装待熔融无机盐的坩埚601放在下耐火垫块105中,盖上上耐火垫块108,安装上法兰301,拧紧螺钉109;
(3)抽真空:检查所有螺钉和线路连接没问题后,关闭第一截止阀215和第二截止阀413,打开挡板阀802,开始对炉膛抽真空;
(4)清洗炉膛:关闭挡板阀802,打开第二截止阀413,充入一定量保护气体后再关闭第二截止阀413,打开挡板阀802对炉膛抽真空,重复以上过程若干次;
(5)加热:打开温度控制器701,设置好电化学实验预期温度后开始加热,保证炉膛处于负压状态;
(6)准备实验气氛:根据具体实验要求,通过调整第二截止阀413和挡板阀802开、闭程度控制炉膛内部气氛;
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