[发明专利]液压站集中供压方法

说明书

本发明克服了传统大、中型机械加工厂中液压站有效利用率低、电能浪费严重，提供一种液压站集中供压方法，含有以下步骤：A：统计每台含液压站的机床满负荷工作时，所需要的最大流量和最大压力，分别计算上述最大流量和最大压力的累加值；B：取最大流量累加值的20%‑30%和最大压力累加值的20%‑30%分别为新液压站的额定流量值和额定压力值；C：一根压力油管和一根回油管分别连接在上述新液压站，所有机床的终端阀组均并联在压力油管和回油管上；D：通过新液压站向压力油管供压，根据具体工作的机床打开压力油管上与该机床对应的终端阀组，机床所对应的液压支路需要保压时，通过调节终端阀组实现，机床不工作时关闭与机床相对应的终端阀组。

技术领域

本发明属于机床液压系统领域，具体涉及一种液压站集中供压方法。

背景技术

目前，大多数CNC(即数控机床)上的工装、夹具和重力浇铸机上的工装、模具均是通过小型液压站驱动。通常CNC用于汽车、摩托车的零部件制造以及五金机电制造，重力浇铸机用于浇铸大型工业设备的零部件。

通常机械工厂购买CNC设备时会购置多台而非一台，据不完全统计重庆80％的机械工厂拥有含液压站的CNC，拥有1000台以上含液压站CNC的机械工厂不低于10家。由于每台机床自带有一个小型液压站，机床工作时通过该小型液压站带动相应工装、夹具运动，在机床工作的过程中液压站一直处于工作状态。

对于大型机械加工厂而言，订单比较多，一般会是多台机床同时工作，例如：30台CNC同时工作，由于每台机床上都带有小型液压站，则30台机床上的30台液压站同时工作，液压站上的电机一直处于工作状态。通常机床工作的工作节拍包括：夹具的打开节拍、夹持节拍和关闭节拍，其中夹持节拍的时间最长，通常打开和关闭节拍在几秒钟内，而夹持节拍通常在几十秒甚至几百秒钟以上。例如一台CNC机床加工螺栓的螺纹时，工作节拍为30秒，打开节拍和关闭节拍各为1.5秒时间，夹持节拍为27秒，由此可见事实上工作节拍中CNC机床使用到液压系统的有效时间仅仅为3秒钟，更多的时间用在夹持节拍，然而在夹持节拍中只需要保持压力即可，并非需要频繁变换压力，在夹持节拍时间段，泵所做的功均为无用功，液压油从溢流阀卸荷，而电机一直工作消耗电能，造成电能浪费。

实际加工中，一条CNC生产线上的产品不一定是相同的，当每台CNC机床上加工的产品都不相同时，则每台CNC机床的工作节拍均不相同，例如：发动机箱体加工需要的工作节拍在10-20分钟，发动机活塞头加工的工作节拍只需要2-6分钟。不同的工作节拍对电能的浪费程度不同。

通常重力浇铸设备的合模、保压和开模均是通过液压系统完成，合模和开模的时间通常较短，保压时间通常较长。重力浇铸设备工作的过程中液压站一直处于工作状态，通过液压阀来调节油路的压力和流量，然而在重力浇铸设备处于保压阶段时并不需要高压液压油，只需要保持压力即可。此时泵所做的功均为无用功，油路中的高压液压油通过溢流阀流回油箱，高压会使液压油的温度升高，从而导致液压油的粘稠度降低，液压油的粘稠度降低不利于压力的稳定。重力浇铸设备的保压阶段电机一直处于工作状态，造成电能浪费。通常重力浇铸设备的保压时间占设备工作时间的65％以上，由此可见重力浇铸设备电能浪费很严重。

综上所述，对于大、中型机械加工厂拥有多台含有液压站的机床而言，液压站的有效利用率低、电能浪费严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对大、中型机械加工厂拥有多台含有液压站的机床而言，液压站有效利用率低、电能浪费严重，提供一种液压站集中供压方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:

液压站集中供压方法，含有以下步骤：

A：统计每台含液压站的机床满负荷工作时，所需要的最大流量和最大压力，分别计算上述最大流量和最大压力的累加值；