[发明专利]一种锂电池复合包装专用铝塑膜及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池包装材料领域，特别涉及一种锂电池复合包装专用铝塑膜。

背景技术

近年来随着锂电池技术及产量的增加，锂电池封装材料的需求也越来越大，锂电池的封装材料已开始采用铝塑膜来代替传统钢壳，铝塑膜封装材料已成为未来锂电池包装材料应用发展的主流。

传统的铝塑膜基本是由外层保护层、中间铝箔阻隔层和内层热封层构成，层与层之间用胶粘剂进行粘合，胶粘剂一般为聚氨酯胶水，这种胶水中所含的异氰酸酯基团易与空气透过的水蒸汽分子中的羟基反应致使粘结性能下降，导致层间剥离，同时传统铝塑膜的外层在注入电解液过程中滴落的电解液会腐蚀铝塑膜外层，降低外层的保护作用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种锂电池复合包装专用铝塑膜及制备方法，该铝塑膜应具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能，同时铝塑膜层间具有强的粘结性能。

本发明的技术方案为：一种锂电池复合包装专用铝塑膜，包括共聚丙烯层、第一热胶膜层、第一聚酰胺纤维层、第二热胶膜层、铝箔层、第三热胶膜层、第二聚酰胺纤维层、第四热胶膜层、氟膜层，所述铝塑膜由内到外依次层叠所述共聚丙烯层、第一热胶膜层、第一聚酰胺纤维层、第二热胶膜层、铝箔层、第三热胶膜层、第二聚酰胺纤维层、第四热胶膜层、氟膜层。

作为本发明的一种优选方案，所述共聚丙烯层的材料为共聚丙烯薄膜，所述共聚丙烯薄膜为通用共聚丙烯薄膜、镀铝级共聚丙烯薄膜、蒸煮级共聚丙烯薄膜、改性共聚丙烯薄膜中的一种或两种以上组合；所述共聚丙烯层的层厚为10～80μm。

作为本发明的一种优选方案，所述第一热胶膜层、第二热胶膜层、第三热胶膜层、第四热胶膜层的材料为乙烯及乙烯共聚物类热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚氨酯热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶、环氧丙烷热熔胶、苯乙烯及苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种以上组合。

作为本发明的一种优选方案，所述第一聚酰胺纤维层和所述第二聚酰胺纤维层的材料为脂肪族聚酰胺纤维，脂肪-芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酰胺纤维和改性复合聚酰胺纤维中的一种或两种以上组合；所述第一聚酰胺纤维层和所述第二聚酰胺纤维层的厚度为10～50μm。

作为本发明的一种优选方案，所述第一聚酰胺纤维层和所述第二聚酰胺纤维层的双面进行等离子电晕处理。

作为本发明的一种优选方案，所述氟膜层的材料为聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、二氟乙烯均聚物、四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯的二元或三元共聚物、改性聚氟乙烯、改性聚偏氟乙烯、改性聚四氟乙烯中的一种或两种以上组合；所述氟膜层的厚度为3～30μm。

作为本发明的一种优选方案，所述铝箔层的材质为素铝箔、压花铝箔、复合铝箔、涂层铝箔、上色铝箔和印刷铝箔中的一种或两种以上组合；所述铝箔层厚度为30～60μm。

作为本发明的一种优选方案，所述铝箔层表面进行脱脂处理，处理溶剂为铬酸盐、磷酸盐、磷酸铬、磷酸锌、氟化物类中的一种或两种以上组合。

一种制备上述锂电池复合包装专用铝塑膜的方法，包括以下步骤：

步骤1，对聚酰胺纤维膜的双面进行等离子电晕处理；

步骤2，按共聚丙烯膜、热胶膜、聚酰胺纤维膜、热胶膜、铝箔、热胶膜、聚酰胺纤维膜的层叠顺序进行层压复合，得到铝塑膜粗品；

步骤3，对氟膜单面进行等离子电晕处理；

步骤4，按铝塑膜粗品、热胶膜、单面电晕处理的氟膜的层叠顺序进行层压复合，干燥，得到锂电池复合包装专用铝塑膜。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明具有优异的阻隔性能、热封性能、延展性能、耐腐蚀性能，同时铝塑膜层间具有强的粘结性能。同时，本发明中第一聚酰胺纤维层和所述第二聚酰胺纤维层的双面采用等离子电晕处理，提高了层间的粘结强度；并且，本发明在外层复合氟膜层提高了铝塑膜的抗腐蚀和抗紫外性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为共聚丙烯层；2为第一热胶膜层；3为第一聚酰胺纤维层；4为第二热胶膜层；5为铝箔层；6为第三热胶膜层；7为第二聚酰胺纤维层；8为第四热胶膜层；9为氟膜层。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。