[发明专利]一种可自动旋转工件多钻头钻床

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造加工领域，具体地说涉及一种可自动旋转工件多钻头钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

钻床分立式、台式、摇臂式、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床，一般是单轴钻床，也有多轴钻床，多轴钻床广泛应用于多孔零部件的钻孔及攻丝加工，多孔零部件垂直纵向钻孔加工，工件固定不动，钻头进行多孔零部件的钻孔及攻丝加工。

一般在钻床工作平台上放置盘形工件，垂直纵向多轴钻头完成一组钻孔，手工再转动放置工件，再次多轴钻头完成一组钻孔，即钻床不能同时在工件上完成多组多孔工件的钻孔，这种工作方式生产效率低下，工作搬拿工件劳动强度大，因此，人们试图解决不用搬拿工件通过自动旋转工件完成多组多轴钻头钻孔加工工序，特别是盘形多孔零部件的钻孔加工，以提高工作效率，减轻工人劳动强度，这是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种可自动旋转工件多钻头钻床，只需一次夹紧工件能够完成盘形部件垂直纵向多组多轴钻头钻孔加工，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本发明采用的技术方案：一种可自动旋转工件多钻头钻床，包括机座，机座上设置机架，机架上设置有电机、电控箱、液压油箱，机座上设置移动小车及移动小车电机，移动小车上设置有减速箱，所述机架顶部安装有推进液压缸，推进液压缸与钻机头部连接，带万向节的连接杆上端连接在钻机头部中，带万向节的连接杆下端安装有钻头，电机与钻机头部连接。

所述减速箱上设置有工作平台，工作平台上设置有转盘，减速箱一侧设置步进电机，减速箱内传动机构由步进电机驱动，传动机构带动转盘转动。

所述转盘上安装有转盘夹，转盘夹将转盘压在工作平台上，工作平台下面安装有夹紧液压缸，夹紧液压缸上连接有转盘夹，转盘上面安装有工件夹具及工件。

所述液压油箱分别与推进液压缸、夹紧液压缸连接。

所述钻机头部连接的带万向节的连接杆设置两个以上，每根带万向节的连接杆下端分别安装有钻头。

本发明的有益效果在于：

1、本发明由于采用在机架顶部安装有推进液压缸，推进液压缸与钻机头部连接，钻机头部上固装有带万向节的连接杆，带万向节的连接杆可以设置两个以上，或者5-7个，每根带万向节的连接杆下端分别安装有钻头，形成多轴钻头钻孔，带万向节的连接杆可调节连接杆上的方向和钻孔的位置，推进液压缸上下移动推动固装有多轴钻头的钻机头部上下移动，垂直纵向多轴钻头完成一组钻孔。

2、本发明由于采用钻床工作平台上设置有转盘，转盘夹将转盘压在工作平台上，减速箱内的传动机构带动转盘转动，转盘上面安装有工件夹具及工件，一次夹紧工件垂直纵向多轴钻头完成一组多孔钻孔，通过转盘转动一定角度，可自动旋转工件，再完成一组多孔钻孔，自动完成盘形多孔零部件钻孔加工，提高了生产效率。

3、本发明只需操作一次在转盘上的工件夹具放置并夹紧工件，通过多轴钻头垂直纵向钻孔加工多孔零部件和转盘转动可自动旋转工件，完成盘形多组多孔零部件的钻孔加工，无需多次拿搬工件，降低工人的劳动强度。

4、本发明由于采用液压电控箱驱动机架上的推进液压缸和驱动转盘夹上的夹紧液压缸，使钻机头部多轴钻头工作平稳，进退迅速，采夹紧液压缸与转盘夹连接，使工作平台、转盘及工件转动平稳。

附图说明

图1是本发明一种可自动旋转工件多钻头钻床结构主视图。

图2是本发明一种可自动旋转工件多钻头钻床结构俯视图。

机架1、移动小车电机2、移动小车3、机座4、减速箱5、传动机构6、步进电机7、夹紧液压缸8、液压油箱9、工作平台10、转盘11、工件12、工件夹具13、钻头14、带万向节的连接杆15、钻机头部16、推进液压缸17、转盘夹18、电机架19、电机20、电控箱21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。