[发明专利]一种电缆用聚乙烯材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510407713.4 | 申请日: | 2015-07-13 |
| 公开(公告)号: | CN104974399A | 公开(公告)日: | 2015-10-14 |
| 发明(设计)人: | 邹黎清 | 申请(专利权)人: | 苏州科茂电子材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L71/02;C08L51/06;C08L33/20;C08K5/00;C08K5/1515;C08K5/06;C08K5/5419;C08K5/3492;C08K5/103;B29C47/92;H01B3/44 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
| 地址: | 215011 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电缆 聚乙烯 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于高分子材料领域,特别涉及一种电缆用聚乙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯是通过乙烯聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯无臭、无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能,化学稳定性好。在常温下不溶于一般溶剂,且吸水性小、电绝缘性优良。
绝缘材料是用来使器件在电气上绝缘的材料,也就是能够阻止电流通过的材料。导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来,以保证电机的安全运行。
绝缘材料大多为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
发明内容
针对上述的需求,本发明特别提供了一种电缆用聚乙烯材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种电缆用聚乙烯材料,由包含以下重量份的组分制成:
聚乙烯 80-86份,
聚丙烯腈纤维 11-13份,
聚乙二醇 10-12份,
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 5-8份,
三聚异氰酸三烯丙酯 3-6份,
马来酸酐接枝聚丙烯 3-5份,
二缩水甘油醚 3-5份,
二乙二醇二乙烯基醚 3-5份,
季戊四醇四-3-巯基丙酸酯 2-4份,
甲基三乙酰氧基硅烷1-2份。
所述组分还包括润滑剂0-0.6重量份。
所述润滑剂选自聚乙烯蜡、季戊四醇硬脂酸酯、乙撑双硬脂酰胺或褐煤蜡酸乙二酯中的一种或几种。
所述组分还包括色粉0-1重量份。
一种电缆用聚乙烯材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
(1)称取聚乙烯80-86重量份、聚乙二醇10-12重量份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-8重量份、马来酸酐接枝聚丙烯3-5重量份、二缩水甘油醚3-5重量份、二乙二醇二乙烯基醚3-5重量份、甲基三乙酰氧基硅烷1-2重量份和色粉0-1重量份,混合均匀;
(2)将上述组分加入推进式搅拌机中混合均匀,加入季戊四醇四-3-巯基丙酸酯2-4重量份、三聚异氰酸三烯丙酯3-6重量份和润滑剂0-0.6重量份,加入双螺杆挤出机中,在双螺杆挤出机的侧加料口加入聚丙烯腈纤维11-13重量份,熔融、挤出、干燥、切粒,得到电缆用聚乙烯材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为:一区温度160-180℃,二区温度190-200℃,三区温度210-220℃,四区温度200-220℃。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
(1)本发明制得的电缆用聚乙烯材料以聚乙烯为主要成分,通过加入聚丙烯腈纤维、聚乙二醇、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三聚异氰酸三烯丙酯、马来酸酐接枝聚丙烯、二缩水甘油醚、二乙二醇二乙烯基醚、季戊四醇四-3-巯基丙酸酯和甲基三乙酰氧基硅烷1-2份,使制得的聚乙烯材料性能具有良好的均一性,且力学强度良好,能在室外长期使用仍保持良好的各项性能。
(2)本发明制得的电缆用聚乙烯材料,具有良好的柔韧性和耐热性能,能长期作为电线、电缆的外层保护材料使用。
(3)本发明的电缆用聚乙烯材料,其制备方法简单,易于工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)称取聚乙烯80kg、聚乙二醇10kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5kg、马来酸酐接枝聚丙烯3kg、二缩水甘油醚3kg、二乙二醇二乙烯基醚3kg和甲基三乙酰氧基硅烷1kg,混合均匀;
(2)将上述组分加入推进式搅拌机中混合均匀,加入季戊四醇四-3-巯基丙酸酯2kg和三聚异氰酸三烯丙酯3kg,加入双螺杆挤出机中,在双螺杆挤出机的侧加料口加入聚丙烯腈纤维11kg,熔融、挤出、干燥、切粒,得到电缆用聚乙烯材料。
所述双螺杆挤出机各区段温度为:一区温度160℃,二区温度190℃,三区温度210℃,四区温度200℃。
制得电缆用聚乙烯材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)称取聚乙烯80kg、聚乙二醇10kg、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5kg、马来酸酐接枝聚丙烯3kg、二缩水甘油醚3kg、二乙二醇二乙烯基醚3kg、甲基三乙酰氧基硅烷1kg和色粉1kg,混合均匀;
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