[发明专利]一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种广告耗材及其生产方法，更具体地说涉及一种无需冷裱膜的广告耗材及其生产方法。

背景技术

现有技术中，广告用的打印或喷绘耗材的制作方法，通常由基层耗材和冷裱膜两个完全独立的产品组成，如图1所示。基层耗材通常包括塑质基层4和位于塑质基层上的吸墨材料层3，使用时，首先在吸墨材料层3上打印或喷绘形成图像层2，完成所需要的图像后，再使用冷裱膜1进行裱膜保护。

上述过程中采用的冷裱膜，其也为复合层结构，如图2所示，通常由离型纸11、不干胶层12及塑质基层13粘接而成；使用时，将离型纸撕去，然后将不干胶层及塑质基层裱敷在需要保护的广告画或相片上，即可完成广告耗材的表面保护。离型纸又称硅油纸、防粘纸，由于离型纸通常是使用原纸或再生纸张经过淋膜加工制成，表面较为粗糙，即使在淋膜时表面上硅油，仍旧达不到高清高透度的要求，使得冷裱膜往往存在较为明显的雪花和雾面等缺陷，最终会影响图像的显示效果。

由于上述基层耗材和冷裱膜是两个完全独立的产品，需要分别进行生产加工，工序繁多，使得生产效率较低；且冷裱膜需要使用的离型纸、不干胶层及塑质基层等材料使得广告耗材的生产成本也一直无法降低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明目的是提供一种使用方便、生产效率较高、成本较低、无需使用冷裱膜的广告耗材及其生产方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种无需冷裱膜的广告耗材，所述耗材包括基层、粘胶层及吸墨材料层，所述吸墨材料层位于所述基层的上方，在所述吸墨材料层的上方进行打印或喷绘后形成图像层；所述粘胶层也位于所述基层的上方，所述粘胶层包括三个功能层，由上至下依次为粘胶保护层、粘胶渗透层和粘接层；所述粘胶保护层位于所述图像层的上方，所述粘胶渗透层渗于所述吸墨材料层的多孔结构中，所述粘接层粘接于所述吸墨材料层和所述基层之间；所述的粘胶保护层、粘胶渗透层和粘接层连为一个整体；所述粘胶层的厚度大于所述吸墨材料层的厚度；所述基层为PET材质，所述粘胶层主要由热熔胶构成，所述热熔胶的主要成分为Tg不低于80℃的热塑性高分子材料。

进一步地，所述PET基层的厚度范围为25～200μm。

进一步地，所述吸墨材料层的厚度范围为10～50μm。

进一步地，所述粘胶层的厚度范围为10～80μm。

进一步地，所述吸墨材料的组成及其各组分的重量百分比如下：水溶性胶水1.5～10%、吸墨粉2～30%、固色剂1.5～10%、增白剂0.5～2%、表面活性剂0.5～2%，余量为去离子水。

更进一步地，所述的水溶性胶水为聚乙烯醇、醋酸纤维素、聚氧化乙烯中的其中一种。

更进一步地，所述的吸墨粉为SiO₂、CaCO₃、TiO₂、Al₂O₃中的其中一种或两种以上的混合。

更进一步地，所述的固色剂为季铵盐、氯代十六烷基吡啶、溴代十六烷基吡啶中的其中一种。

一种无需冷裱膜的广告耗材的生产方法，所述方法主要包括以下步骤：

（1）涂布：在PET基层的其中一面均匀涂布一层热熔胶，待热熔胶冷却固化后形成粘胶层，在所述粘胶层的上方继续均匀涂布一层吸墨材料层，将上述涂布好的复合层材料放入烘箱中烘干，然后固化、冷却；所述的涂布速度为10～80米/分钟；

（2）打印、喷绘：在上述步骤1中得到的复合层材料的吸墨材料层上进行打印或喷绘操作，在吸墨材料层上形成图像层；

（3）热压：将上述步骤2中得到的产品在一定的温度和压力下热压一段时间，粘胶层中的热熔胶受热后形成粘流态，在PET基层于吸墨材料层之间形成粘接层；流动的热熔胶逐渐向上扩散，渗透进入吸墨材料层的多孔结构中，形成粘胶渗透层；最终在所述图像层的上方均匀流动形成一层粘胶保护层；冷却、固化后便可得到成品。

进一步地，在所述的热压工序中，采用的热压温度为100～140℃，采用的热压压力为1～4kg，所述热压需要的时间为10～40s。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的广告耗材及其生产方法，其主要采用热压方式，使热熔胶流动至吸墨材料表面，在打印（或喷绘）好的图像层上形成防水保护层，避免了冷裱膜的使用，在降低了生产成本的同时也大大提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的广告耗材的结构示意图。

图2为现有技术中的冷裱膜的结构示意图。