[发明专利]防擦条自动压装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种防擦条自动压装机，涉及及一种PCB类板件防擦条辅助安装的工业治具，属于辅助自动化安装设备技术领域。

背景技术

组配作为大部分产品不可或缺的一环，其重要性不言而喻。由于中国改革开放以来，各项改革速度较快，生产能力整体进步较大，但生产细节方面往往比较欠缺。以电器类板件PCB板常用的防擦条的安装为例，目前大部分采用手工方式实现。依靠大量的廉价劳动力弥补效率上的不足。但随着社会化进程的推进，人力资源成本大幅上升，旧的生产方式严重的束缚生产产能的提高和生产成本的降低。

故，迫切需要一种新的智能化方式来实现这一过程。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防擦条自动压装机，智能化方式实现PCB板防擦条组装过程。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种防擦条自动压装机，其特征在于：包括底座、载板、PCB模板、模板上盖、压接部件；底座上表面平行设置有一对导轨，载板底部连接设置有一对与导轨相对应的导轨卡接件，载板通过导轨卡接件与导轨进行卡接可沿导轨移动；载板上水平设置PCB模板，所述PCB模板上表面开设有待压板件定位槽，PCB模板上水平设置有模板上盖，所述模板上盖上开设有两个条形的定位导槽，用于压接部件通过定位导槽将防擦条压装到待压板件上；导轨的一端上方对应位置设置有压接部件；所述压接部件包括下压气缸和可抽屉式更换的下压板，所述下压板上设置有与待压板件相配合的防擦条压接槽。

所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括一对防护隔板，所述防护隔板设置在底座上载板两侧，且与导轨平行设置；所述防护隔板的内侧配置安全光栅，用于保证工作区内放入外物时设备停止工作。

所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括无杆气缸，所述载板通过无杆气缸驱动沿导轨来回移动。

所述的防擦条自动压装机，其特征在于：所述压接部件上设置有下压板传感器受光器，用于检测下压板是否插入。

所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括设置在底座两侧和下压板相应位置的多个电磁位置传感器。

所述的防擦条自动压装机，其特征在于：所述防擦条自动压装机还设置有急停开关、指示灯、运行按钮。

作为优选方案，所述的防擦条自动压装机，其特征在于：还包括防护隔板上盖板，所述防护隔板上盖板两侧设置为凸耳式结构，可盖设于防护隔板上且凸耳式结构与防护隔板外侧进行插接连接固定。

有益效果：本发明提供的防擦条自动压装机，结构简单，使用方便，具备简易、方便的更换方式；针对不同的待压板件，通过更换下压板和PCB模板即可实现。下压板更换，采用抽屉式更换方式，便捷无误；PCB模板更换通过直线轴承与直线导向轴来更换，便捷无误。

附图说明

图1防擦条自动压装机整体示意图；

图2防擦条自动压装机背面示意图；

图3本发明中载板、PCB模板和模板上盖图示；

图4防擦条自动压装机压接部件部分图示；

图5防擦条自动压装机防护隔板上盖板凸耳式设计图示；

图中：底座1、导轨2、载板3、导轨卡接件31、可更换的PCB模板4、待压板件定位槽41、模板上盖5、定位导槽51、压接部件6、下压气缸7、下压板8、防擦条压接槽81、防护隔板9、安全光栅91、无杆气缸10、控制系统11、急停开关12、指示灯13、运行按钮14、隔板上盖板15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1至图5所示，一种防擦条自动压装机，包括底座1、载板3、PCB模板4、模板上盖5、压接部件6，底座1上表面平行设置有一对导轨2，

载板3底部连接设置有一对与导轨相对应的导轨卡接件31，载板3通过导轨卡接件31与导轨2进行卡接可沿导轨移动；载板3上水平设置PCB模板4，所述PCB模板上表面开设有待压板件定位槽41，PCB模板上水平设置有模板上盖5，所述模板上盖5上开设有两个条形的定位导槽51，用于压接部件通过定位导槽将防擦条压装到待压板件上；导轨的一端上方对应位置设置有压接部件6；所述压接部件6包括下压气缸7和可抽屉式更换的下压板8，所述下压板8上设置有与待压板件相配合的防擦条压接槽81。