[发明专利]染布机大半径圆筒的水压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料成型技术，尤其涉及染布机大半径圆筒的水压成型工艺。

背景技术

由不锈钢、铜、铝等金属薄管压制成各种造型的产品，主要采用橡胶膨胀技术，即将金属薄管置于各种造型的模具内，再在管中注入液态橡胶，利用橡胶膨胀所产生的压力来挤压薄管成型，但是橡胶膨胀工艺存在胀型率过低的问题，仅为百分之十几，产品造型单调平淡。后来采用注水加压胀型技术，即在薄管中注入水并增加水压，以增加挤压薄管的压力，水压应力分布均匀，不会集中在特定部位，减少工件焊缝，但是还存在金属管易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点。

发明内容

本发明针对现有技术中金属管易发生回弹，过渡区的变形不完全的缺点，为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料；

步骤2：将胚料放置在模具中；

步骤3：通过胚料的开口端向坯料内部注入水，通过水对胚料进行加压胀形；

步骤4：坯料内的压力稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料按照模具形成膨胀体；

步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；

步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具中取出；

步骤7：对膨胀体进行抛光打磨，得到用于染布机的大半径圆筒。

通过逐渐提高压力进行多段式加压，使过渡区的圆角完全重合模具，降低在水压成型工艺中的坯料成型不完全、成型后易发生回弹的缺点，同时，防止一次性加压过大导致的坯料损坏。

作为优选，在进行步骤4时，坯料内部的压力稳定在200MPa-800MPa之间，再增大50MPa-100MPa的压力进行二次加压。保持坯料一段时间内的压力稳定对坯料的变形起到稳定的效果，可防止坯料回弹。

作为优选，在进行步骤4时，在坯料内部的压力保持10min-15min的稳定后，减少坯料内部20％-50％的压力并保持5min-10min，然后增加压力使其恢复至稳定时的压力值。通过往复的增加和降压，使成型后的坯料更佳稳定，有效防止坯料回弹。

作为优选，在压力保持稳定的过程中，模具带动坯料中的水旋转并产生离心力，水通过离心力对坯料进行加压。通过旋转，使水对坯料产生向外的离心力，促使坯料贴合模具。

作为优选，模具外表面设有齿轮圈，齿轮圈上配合有齿轮，齿轮通过电机带动旋转。结构合理，实现模具高速旋转并产生强大的离心力。

作为优选，还包括向胚料内注水的注水管，注水管伸入胚料内，注水管上设有孔。可通过孔向胚料内壁进行多方位的注水，增强水压成型的效果，节约水压成型的时间。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过逐渐提高压力进行多段式加压，使过渡区的圆角完全重合模具，避免在水压成型工艺中的坯料成型不完全、成型后易发生回弹的缺点，同时，防止一次性加压过大导致的坯料损坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—坯料、2—模具、3—齿轮圈、4—齿轮、5—注水管、51—孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

染布机大半径圆筒的水压成型工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将板材制作成一端开口的圆桶状的坯料1；

步骤2：将胚料1放置在模具2中；

步骤3：通过胚料1的开口端向坯料1内部注入水，通过水对胚料1进行加压胀形；

步骤4：坯料1内的压力稳定后，再充入水进行进一步加压，直至坯料1按照模具2形成膨胀体；

步骤5：对膨胀体内的水降压并放出水；

步骤6：将液压成型后的膨胀体从模具2中取出；

步骤7：对膨胀体进行抛光打磨，得到用于染布机的大半径圆筒。

实施例2