[发明专利]一种复合塑料管

说明书

技术领域

本发明一般涉及一种输送液体的压力管道，特别是一种输送饮用水的复合塑料管。

背景技术

目前广泛应用于输水的塑料管，主要是聚乙烯管材和聚丙烯管材（PP－R）管，这两种材质的树脂属于热塑性塑料，具有热塑性塑料管材的通用优点和缺点。优点是，水力性好，材料密度小，重量轻，安装方便。缺点分别是：聚乙烯树脂材料弹性模具小，刚性差，其所制成的管材输送压力不能过高，一般低于1.0MPa，聚丙烯塑料刚性较聚乙烯大，但其低温耐冲击性能差，高温条件下，管材容易变形，导致泄漏，聚丙烯材料耐侯性较差，在加工过程中，需要添加必要的抗氧剂。抗氧剂的耐水性有待考察，可能随着外界环境温度的升高而从管中析出，对人体产生无法预测的影响。上述两种管材，在运输、安装过程中，极易划伤其表面，形成破坏点，造成隐性质量和安全事故。因此有必要开发一种耐磨损，耐中高压，具有抗菌性能，使用安全的管材替代此类管材，以满足人们日益提高的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一个能克服公知技术缺点，一种性能与价格比合理的、耐磨、增强、抗菌性的热塑性复合塑料管材。

本发明的再一个目的，是提供一种生产上述复合塑料管材的方法，包括工艺及装备，该方法简单、能耗低，易于生产。

为实现上述目的，本发明的方案为：一种复合塑料管，所述管由多层构成，最外层管为抗磨层，由低密度聚乙烯100重量份，EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）3－10重量份，抗氧化剂0.5－2重量份组成，中间层为增强层，由高密度聚乙烯HDPE10080－85重量份，纳米碳酸钙5－15重量份组成，内层为清洁型输水层，由高密度聚乙烯HDPE10096－100重量份，抗菌母粒4－6重量份，抗氧剂2－4重量份组成，所述抗菌母粒由高密度聚乙烯HDPE10070－75重量份，加入含银离子的纳米无机抗菌剂20－25重量份，硅烷偶联剂1－3重量份混合，POE或增容剂3－5重量份，干燥制成抗菌母粒。

一种由上述技术方案提供的复合塑料管制作方法，由多个塑料挤塑机组合，共用一付挤塑模具，从模具的不同位置布置各个塑料挤塑机的机头，一个第一台塑料挤塑机从中心流道挤出管材的内层，一个第二台塑料挤塑机在内层的管壁外挤出中间层，一个第三台挤塑机在中间层的管壁外挤出外层，形成所述的复合塑料管。

采用上述方案形成的复合塑料管，三层管材料不同，中间层包覆在内层之外，外层包覆中间层，三层结构有各自的厚度，由于是同一热塑工艺条件下形成，所以各层嵌合紧密，连接牢固，符合使用要求，实现了本发明的目的。

附图说明

图1为复合塑料管主视图；

图2为复合塑料管挤塑机平面布置图；

图3为复合塑料管共挤塑模具剖示图。

具体实施方式

如图1所示为复合塑料管的管壁结构，所述管为多层，本实施例为三层，内管1为输水层，中间层2为加强层，最外层3为抗磨层，为复合管提供强度支持。本实施例的外层管3由低密度聚乙烯100重量份，EVA（乙烯－醋酸乙烯共聚物）10重量份，抗氧化剂0.3重量份组成，中间层2由高密度聚乙烯80重量份，纳米碳酸钙10重量份组成，内管1由高密度HDPE10096重量份，抗菌母粒5重量份，所述的抗菌母粒由高密度聚乙烯HDPE10093重量份，抗氧化剂3重量份组成，加入钠米级无机抗菌材料如钠米级载银锌沸石/载银磷酸锆或氧化锌中的一种或多种形成。其中抗菌母粒需先按比例将钠米材料，硅烷偶联剂同时加入高速升温混料机中进行表面活化处理，然后将活化后的钠米材料与POE或增容剂，高密度聚乙烯树脂，按比例加入到高速混料机中分散混合，再加入到造粒机中，通过口模制成钠米级分散的抗菌母粒完成备料过程。

如图2为组合塑料挤塑机，本实施例由于所生产的复合塑料管为三层，所以用三台塑料挤塑机组合生产管体，为一个第一塑料挤塑机4，一个第二塑料挤塑机5，一个第三塑料挤塑机6，及一台共用的塑料挤塑机共挤模具7，还有一台挤出管材标志色带线的挤塑机8，塑料挤塑机4所带的一个第一机头9沿注塑模具7的轴线安装，挤塑机5所带的一个第二机头10，挤塑机6所带的一个第三机头11均垂直于注塑共挤模具7的轴线，分布在模具7的两侧。