[发明专利]一种用于注塑产品的模内贴标装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑产品贴标装置，尤其是涉及一种用于注塑产品的模内贴标装置。

背景技术

现有的注塑产品模内贴标工艺，一般会将标签放置在模具母模仁的内表面，通过静电或者真空吸附，使标贴牢固的吸附在母模仁内表面；再通过合模注塑，将塑胶原料和标签融为一体，完成注塑产品的贴标。但是此工艺需要比较大的平面来进行标签的吸附，因此不适用于贴标表面为曲面或者有复杂纹路的注塑产品。当标签包含金属材质时，传统的工艺就无法使用静电吸附而只能用真空吸附来进行贴标，但是传统的真空吸附工艺会在标签的表面留下真空吸附的痕迹，影响外观。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种应用范围广、产品质量高的用于注塑产品的模内贴标装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于注塑产品的模内贴标装置，包括模具定模和模具动模，其特征在于，

所述的模具定模包括：

模具公模仁；

内侧顶出机构，安装在模具公模仁上；

外侧顶出机构，安装在模具公模仁上；

吸气槽，设在内侧顶出机构和外侧顶出机构之间；

复合膜标签，通过真空吸附固定在模具公模仁上；

所述的模具动模包括：

模具母模仁，其中心内表面设有与复合膜标签对应的贴标面。

所述的模具公模仁中心设有公模仁模仁芯。

所述的公模仁模仁芯上设有塑胶注塑进胶口。

所述的模具定模设有与塑胶注塑进胶口连通的浇口套。

所述的吸气槽的缝隙宽度为0.05mm。

所述的贴标面为曲面或者带有纹理的贴标面。

所述的复合膜标签为含有金属成分的复合膜标签。

所述的注塑产品为贴标面为曲面并且包含凹凸花纹的注塑产品。

所述的复合膜标签在注塑过程中与贴标面为曲面并且包含凹凸花纹的注塑产品结合为一体。

所述的复合膜标签精确地放置在所述的注塑产品的贴标面上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)应用范围广，新型贴标技术可以将模内贴标产品的应用范围扩宽到贴标表面有复杂纹理或者简单曲面的产品。

2)产品质量高，传统的金属标签无法通过静电吸附放置在模具型腔内，只能通过传统的真空吸附工艺进行注塑。但采用这种工艺又会在注塑过程中在金属标签上留下真空吸附的痕迹。新型贴标工艺可以不留任何痕迹的进行金属标签的贴标。

附图说明

图1为本发明模具一个方向的结构示意图；

图2为图1的A部放大结构示意图；

图3为本发明模具另一个方向的结构示意图；

图4为图3的B部放大结构示意图；

图5为本发明标签放置位置示意图；

图6为图5的C部放大结构示意图；

图7为本发明模具合模过程示意图。

其中1、模具定模，2、模具公模仁，3、模具动模，4、浇口套，5模具母模仁，6、公模仁型腔侧面，7、塑胶注塑进胶口，8、公模仁模仁芯，9、吸气槽，10、外侧顶出装置，11、内侧顶出装置，12、母模仁内表面曲面贴标面，13、母模仁侧面非贴标面，14、含有金属成分的复合膜标签。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1～7所示，本发明的新型注塑产品的模内贴标装置，主要是对所述的模具定模1的模具公模仁2进行设计；将完整的模具公模仁2拆分成公模仁型腔侧面6，公模仁模仁芯8，外侧顶出装置10，内侧顶出装置11；外侧顶出装置10和内侧顶出装置11之间设计有0.05mm左右的吸气槽9，用于吸气产生真空；整个模内贴标工艺开始时，吸气槽9开始吸气，操作员或者机械手臂将含有金属成分的复合膜标签14放置到模具公模仁2上，在真空吸附的作用下，含有金属成分的复合膜标签14被牢牢的固定在模具公模仁2上；然后模具开始合模，模具动模3在注塑机合模机构的作用下向模具定模1移动，直至合紧；此时模具公模仁2和模具母模仁5形成一个完整的产品空腔；之后开始注塑，熔融的塑胶粒子通过浇口套4到达处于公模仁模仁芯8中心的塑胶注塑进胶口7；高速喷出的熔融态塑胶将含有金属成分的复合膜标签14冲到母模仁内表面的曲面贴标面12上；含有金属成分的复合膜标签14在高温高压的注塑过程中，贴合母模仁内表面的曲面贴标面12的形状，并和注塑产品融为一体；产品冷却完成后，模具动模3在注塑机作用下离开模具定模1，外侧顶出装置10和内侧顶出装置11将贴标面为曲面并且包含凹凸花纹的注塑产品顶出离开模具公模仁2；整个工艺过程完成。