[发明专利]电火花线切割机床的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电火花线切割机床的加工方法，属于电火花线切割机床技术领域。

背景技术

电火花线切割机床加工工件是利用固定直径并移动的金属电极丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电，通过电蚀实现对工件的切割加工。为提高加工精度，其加工过程通常包括粗加工过程、精加工过程，如通常所说的1割1修、1割1粗修1精修、1割6修等。现有电火花线切割机床的加工方法的不足在于，其加工的工件呈腰鼓形，这一缺陷是电火花线切割技术长期无法解决的问题。尤其是加工厚工件时，腰鼓形更为明显。究其原因，在粗加工时，电蚀形成的割缝会较电极丝的直径大0.02mm,在随后的精加工过程中，由于割缝较电极丝的直径大，且作为线电极的电极丝刚性较差，在精加工即修刀时，电极丝与工件间放电，产生的爆炸力产生反向作用力，将电极丝向外侧推，此时，电极丝单边受到阻力，不可避免地形成弧形，即存在所谓的让刀现象，这会导致腰鼓形更为明显，尤其是加工厚工件时，由于让刀现象，加工后的工件通常中部较上下两侧大0.01mm左右，这大大影响了加工精度，需要加以改进。

发明内容

本发明旨在提供一种能有效解决工件呈腰鼓形的电火花线切割机床的加工方法。

本发明的技术解决方案如下：

对于1割1修，本发明的电火花线切割机床的加工方法为：

依如下的步骤进行：

首先，用直径为D₁的电极丝L₁进行粗切割加工，并形成缝隙宽度为D₁与两倍放电间隙之和的割缝；

其次，用直径为D₂的电极丝L₂重新沿割缝进行进一步的加工，其中，D₂-D₁≥0.002mm。

对于1割多修，包括1割1粗修1精修、1割n修(n为自然数)等，本发明的电火花线切割机床的加工方法为：

首先，用固定直径D₁的电极丝L₁进行粗切割加工；

其次，用直径为D₂的电极丝L₂重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的粗修，其中，D₂-D₁≥0.002mm；

再次，用直径为D₃的电极丝L₃重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的第一次精修，其中，D₃-D₂≥0.002mm；

如此，始终用用直径为D_n的电极丝L_n重新沿割缝进行进一步的加工，其中，D_n-D_n-1≥0.002mm，直至加工完成。

本发明由于依次采用变直径的电极丝加工的方法，每次加工开始时均是采用新的未使用过的电极丝，电极丝未经损耗，其直径是不变化的，这对于加工精度显然将会有重要的积极意义，更重要的是，由于每次加工开始时均是采用直径较前一步骤中电极丝直径大0.002mm及以上的电极丝加工割缝，每步加工电极丝放电时，由于放电另一侧的电极丝受割缝缝隙限制，无法向另一侧偏移，这彻底解决了工件呈腰鼓形这一长期无法解决的问题，其加工精度大大提高。

考虑到成本问题，通常D_n-D_n-1可小于等于0.15mm。当然，在D_n-D_n-1在大于0.15mm时，同样能达到本发明的发明目的，同样能解决工件呈腰鼓形这一长期无法解决的问题。

具体实施方式

本发明第1个实施例为1割1修的电火花线切割机床的加工方法，依如下的步骤进行：

首先，用直径为0.18mm的钼丝L₁进行粗切割加工，即通常所说的割的过程；

其次，用直径较上步骤中钼丝直径大0.002mm的钼丝L₂重新沿割缝进行进一步的加工，至加工完成。

本发明第2个实施例为1割1粗修1精修的加工方法，依如下的步骤进行：

首先，用直径为0.15mm的钼丝L₁进行粗切割加工，即通常所说的割的过程；

其次，用直径较上步骤中钼丝直径大0.002mm的钼丝L₂重新沿割缝进行进一步的加工，即通常所说的粗修加工；