[发明专利]喷码装置

说明书

技术领域

本发明属于塑料管喷码领域，特别涉及一种弯管头的在线喷码装置。

背景技术

塑料管件加工中常常需要完成在管身喷印生产日期、批号等信息的喷码工序。现有的弯管头的喷码工序，一般将弯管头放置于传送装置上，并依次传送至喷头处喷码，由于每个弯管头放置时的姿态不同，使得每个弯管头传送至喷头处的实际喷码位置不同，影响了喷码效果。

发明内容

本发明的目的是要提供一种喷码装置，解决了弯管头喷码时定位准确的问题。

根据本发明的一个方面，提供了喷码装置，包括机台、喷码感应器、喷码头以及安装于机台的导向板、第一带传动机构及第二带传动机构，第一带传动机构、第二带传动机构沿纵向传送且传送方向相同，其两侧分别设有一导向板，二导向板沿竖向平行设置，且位于第一带传动机构的上方，喷码感应器、喷码头分别设于二导向板，且位置相对，第一带传动机构的末端位于第二带传动机构的首端的上方且相接，该相接处位于喷码感应器、喷码头的连线上，第二带传动机构比第一带传动机构的传送速度快。

由于弯管头依次经过第一带传动机构、第二带传动机构传送，传送时由二导向板横向限位，当弯管头传送至喷码感应器、喷码头位置时，管口朝向传送方向的弯管头可以通过第一带传动机构、第二带传动机构的高度差以及二者的传送速度差进行翻转，使得每个弯管头的管口的朝向一致，同时喷码感应器将弯管头的位置信号传递给喷码头，从而实现弯管头同一位置的喷码，还保证了喷码感应器的位置检测的准确性以及喷码头喷码的实时性，因此提高了喷码质量。

在一些实施方式中，第一带传动机构包括第一电机、第一传动带、第一主动轮和第一从动轮，第一电机安装于机台，第一电机与第一主动轮动力连接，第一传动带的两端分别套装第一主动轮、第一从动轮形成环形，并沿纵向传送。由此，第一电机驱动第一主动轮，并带动第一传动带移动，同时第一传动带带动第一从动轮转动，从而使第一传动带沿环形移动。

在一些实施方式中，第二带传动机构包括第二电机、第二传动带、第二主动轮和第二从动轮，第二电机安装于机台，第二电机与第二主动轮动力连接，第二传动带的两端分别套装第二主动轮、第二从动轮形成环形，并沿纵向传送。由此，第二电机驱动第二主动轮，并带动第二传动带移动，同时第二传动带带动第二从动轮转动，从而使第二传动带沿环形移动。

在一些实施方式中，第一从动轮位于第二主动轮的上方，第二电机的转速大于第一电机的转速，第二电机与第一电机的转向相同。由此，第一传动带与第二传动带之间形成高度差，并且第二传动带的转速大于第一传动带形成速度差，保证了弯管头翻转、使得每个弯管头的管口的朝向一致。

在一些实施方式中，二导向板通过横杆悬挂于第一带传动机构的上方，横杆通过支架安装于机台，横杆穿过二导向板，并通过锁紧螺栓连接。由此，拆开锁紧螺栓，可以调节二导向板的间距，因此可以实现不同规格弯管头的横向限位需要。

本发明结构简单，弯管头喷码时定位准确，提高了喷码质量。

附图说明

图1为本发明一实施方式的喷码装置的主视示意图；

图2为本发明一实施方式的喷码装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的喷码装置。

如图1、2所示，该喷码装置包括机台1、导向板2、第一带传动机构3、第二带传动机构4、喷码感应器5和喷码头6。

第一带传动机构3包括第一电机31、第一传动带32、第一主动轮33和第一从动轮34，第一电机31螺栓固定于安机台1，第一电机31与第一主动轮33动力连接，第一传动带32的两端分别套装第一主动轮33、第一从动轮34形成环形，并沿纵向传送待喷码的弯管头7。第二带传动机构4包括第二电机41、第二传动带42、第二主动轮43和第二从动轮44，第二电机41螺栓固定于安机台1，第二电机41与第二主动轮43动力连接，第二传动带42的两端分别套装第二主动轮43、第二从动轮44形成环形，并沿纵向传送待喷码的弯管头7。第一从动轮34位于第二主动轮43的上方，第二电机41的转速大于第一电机31的转速，保证了第二传动带42比第一传动带32的传动速度快，第二电机41与第一电机31的转向相同，保证了第二传动带42与第一传动带32的传送方向相同。第一传动带32的末端位于第二传动带42的首端的上方且相接，该相接处位于喷码感应器5、喷码头6的连线上。