[发明专利]复合水解酶生产糠醛的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及糠醛生产方法，具体涉及一种复合水解酶生产糠醛的方法。

背景技术

    目前，国内生产糠醛采用的是用硫酸做催化剂水解的生产工艺。其生产工艺设备腐蚀严重，生产过程中产生的废渣含残留硫酸高，现有的处理废渣方法是焚烧和填埋，造成糠醛生产厂家附近的环境污染，严重的影响了的糠醛行业的生存和发展。

发明内容

本发明的目的是：提供一种复合水解酶生产糠醛的方法，对设备腐蚀性小，降低废气排放，提高产醛率2%-5%，废渣无残留硫酸成分，废渣可用于制造有机复合肥的原材料，这种方法安全、环保、高效。

本发明的技术解决方案是：将粉碎好的粒度为4-15mm玉米芯或秸秆，质量浓度为10-13%的C3009C型复合水解酶溶液，玉米芯或秸秆与复合水解酶按重量比1:0.3-0.5进入酶反应仓，混合搅拌，反应仓内温度保持在60-80℃，反应1小时；酶解反应后物料加入水解釜内，通蒸汽水解反应4-5小时，水解釜内保持工作压力0.8-1.0MPa，温度160-180℃；水解后的废渣经过发酵、粉碎、造粒，得有机复合肥；水解釜内产出的含醛高温蒸汽，通过管道经一级热交换器降温至60-80℃，再经二级热交换器降温至35-50℃，由分相器分离得粗醛；粗醛经精馏得糠醛。

本发明的优点是：采用复合水解酶生产糠醛，设备腐蚀性小，减少废气排放，提高产醛率，解决了用硫酸水解废渣污染环境问题，安全、环保、高效。

附图说明

图1是本发明的复合水解酶生产糠醛的工艺流程简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，这些实施例不能理解为是对技术方案的限制。

实施例1：将粉碎好的粒度为4mm玉米芯或秸秆，质量浓度为10%的C3009C型复合水解酶溶液，玉米芯或秸秆与复合水解酶按重量比1:0.3进入酶反应仓，混合搅拌，反应仓内温度保持在60℃，反应1小时；酶解反应后物料加入水解釜内，通蒸汽水解反应4小时，水解釜内保持工作压力1.0MPa，温度180℃；水解后的废渣经过发酵、粉碎、造粒，得有机复合肥；水解釜内产出的含醛高温蒸汽，通过管道经一级热交换器降温至60℃，再经二级热交换器降温至35℃，由分相器分离得含醛量在90%的粗醛；粗醛经经精馏得含醛量在98.5%的糠醛。

实施例2：将粉碎好的粒度为10mm玉米芯或秸秆，质量浓度为11.5%的C3009C型复合水解酶溶液，玉米芯或秸秆与复合水解酶按重量比1:0.4进入酶反应仓，混合搅拌，反应仓内温度保持在70℃，反应1小时；酶解反应后物料加入水解釜内，通蒸汽水解反应4.5小时，水解釜内保持工作压力0.9MPa，温度170℃；水解后的废渣经过发酵、粉碎、造粒，得有机复合肥；水解釜内产出的含醛高温蒸汽，通过管道经一级热交换器降温至70℃，再经二级热交换器降温至42℃，由分相器分离得含醛量在91%的粗醛；粗醛经精馏得含醛量在99.0%的糠醛。

实施例3：将粉碎好的粒度为15mm玉米芯或秸秆，质量浓度为13%的C3009C型复合水解酶溶液，玉米芯或秸秆与复合水解酶按重量比0.5进入酶反应仓，混合搅拌，反应仓内温度保持在80℃，反应1小时；酶解反应后物料加入水解釜内，通蒸汽水解反应5小时，水解釜内保持工作压力0.8MPa，温度160℃；水解后的废渣经过发酵、粉碎、造粒，得有机复合肥；水解釜内产出的含醛高温蒸汽，通过管道经一级热交换器降温至80℃，再经二级热交换器降温至50℃，由分相器分离得含醛量在92%的粗醛；粗醛经精馏得含醛量在99.5%的糠醛。