[发明专利]一种免烧外墙用轻质保温建筑复合材料在审
申请号: | 201510402385.9 | 申请日: | 2015-07-10 |
公开(公告)号: | CN105130379A | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 党斌 | 申请(专利权)人: | 苏州科淼新材料有限公司 |
主分类号: | C04B30/00 | 分类号: | C04B30/00;C04B14/06;C04B16/06 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 顾伯兴 |
地址: | 215101 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 外墙 质保 建筑 复合材料 | ||
技术领域
本发明涉及建筑保温材料领域,具体涉及一种免烧外墙用轻质保温建筑复合材料。
背景技术
保温建筑材料可收集多余热量,并适时平稳释放,梯度变化小,可有效降低能损,在夏季制冷、冬季保温均可起到平衡作用。保温建筑材料的普及对于我国目前可持续发展战略的实施起到关键的作用,可有效保护环境、节能减排。
保温建筑材料可分为外墙保温材料、内墙保温材料及屋面保温材料,外墙保温材料主要有硅酸盐保温材料、陶瓷保温材料、钢丝网采水泥泡沫板、挤塑板XPS、硬泡聚氨酯保温板、发泡水泥板等,这些外墙保温材料对施工要求高,其要求外墙保温基面具有较好的平整度,否则就会造成粘贴不牢、虚贴或空鼓。而保温板材在使用时需要大量的有机胶粘剂,无形中增加了火灾危险性,大大降低了外墙外保温材料的安全使用性,从而造成施工外墙保温系统事故频发。
发明内容
本发明针对现有技术不足,提供了一种质轻、保温性良好、性价比高而且易于施工的免烧外墙用轻质保温建筑复合材料。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
本发明之一种免烧外墙用轻质保温建筑复合材料,由下列成分及重量份配制而成:硅灰石粉25~40份、花岗岩石粉15~40份、膨胀料1~13份、改性剂0.5~3份、其他助剂1~15份。
所述膨胀料的组分按重量份计为:碳酸钙0.5~2份、重钙粉0~5份、滑石粉0~5份、碳酸钡0.5~1份。
所述改性剂为聚酯纤维或聚丙烯短纤维,所述聚酯纤维的长度为1~5mm,所述聚丙烯短纤维的长度为1.5~10mm。
所述其他助剂为包括硅藻泥、氢氧化铝微粉、甲酸钙及水泥防水剂的均匀混合物,重量份分别为硅藻泥0.5~8份、氢氧化铝微粉0~3份、甲酸钙0~2份、水泥防水剂0.5~2份。
所述硅灰石粉的目数为200~1000目,pH6.0~7.5,水分含量<5%。
所述花岗岩石粉的目数为100~1000目,水分含量<5%。
所述一种免烧外墙用轻质保温建筑复合材料的制备工艺:首先,按重量份将硅灰石粉与花岗岩石粉充分混合均匀,然后加入改性剂及其他助剂并充分混合均匀,以上混合为干混合,得干混匀料;向干混匀料中加入12~18重量份的水进行搅拌混合均匀,加入膨胀料并迅速搅拌1~2min,然后倒入预先准备好的模型中膨胀反应,待膨胀发气完毕后进行整型,经6-10h后脱模,25-50h后采用机械设备切、磨削处理,加工成所需形状、尺寸的制品,检验合格后使用。
与现有技术相比,本发明具备的有益效果为:
本发明的一种免烧外墙用轻质保温建筑复合材料,其具备以下特性:
1、质轻、密度小,本发明所得产品的比重小于70kg/m3,可有效减轻建筑物的自重,降低建筑物的载荷,减少结构造价,而且施工简便、快捷,有助于提高工效;
2、保温性能良好,本发明产品的导热系数小于0.05w/m·k,具有优良的绝热性能;
3、免烧,与现有烧制轻质保温材料相比,可有效降低能耗,降低制造成本;
4、环保,本发明所得产品符合国家、国际的环保要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1:一种免烧外墙用轻质保温建筑复合材料,由下列成分及重量份配制而成:硅灰石粉35份、花岗岩石粉30份、膨胀料8份、改性剂2份、其他助剂8份。
本实施例中,所述膨胀料的组分按重量份计为:碳酸钙1份、重钙粉3份、滑石粉3份、碳酸钡1份;所述改性剂为聚酯纤维,所述聚酯纤维的长度为1~5mm范围的纤维;所述其他助剂为包括硅藻泥、氢氧化铝微粉、甲酸钙及水泥防水剂的均匀混合物,重量份分别为硅藻泥4份、氢氧化铝微粉2份、甲酸钙1份、水泥防水剂1份;所述硅灰石粉的目数为200~1000目范围,pH6.0~7.5,水分含量<5%;所述花岗岩石粉的目数为100~1000目范围,水分含量<5%。
所述一种免烧外墙用轻质保温建筑复合材料的制备工艺:首先,按重量份将硅灰石粉与花岗岩石粉充分混合均匀,然后加入改性剂及其他助剂并充分混合均匀,以上混合为干混合,得干混匀料;向干混匀料中加入16重量份的水进行搅拌混合均匀,加入膨胀料并迅速搅拌1min,然后倒入预先准备好的模型中膨胀反应,待膨胀发气完毕后进行整型,经8h后脱模,30h后采用机械设备切、磨削处理,加工成所需形状、尺寸的制品,检验合格后使用。
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