[发明专利]一种螺旋对称流厌氧反应器的自动检测与控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理测控系统，具体涉及一种螺旋对称流厌氧反应器的自动检测与控制系统。

背景技术

当前，工业废水中高浓度有机废水一般是指由造纸、皮革、食品等行业排出的COD在2000mg/L以上的废水，这些废水中含有大量的碳水化合物、脂肪、蛋白质、纤维素等有机物。如果直接排放，会造成水体缺氧等严重水体污染。

螺旋对称流厌氧反应器则是利用有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、酸碱度的条件下，通过微生物厌氧消化作用，将废水中的有机物降解，同时产生有能源价值的甲烷气体。因此，螺旋对称流厌氧反应器的开发应用可以实现环境保护和资源化利用双重功效。

当前，常见的螺旋对称流厌氧反应器容积负荷能高达50-100kg·COD/m3·d以上，它属于高效厌氧反应器。但是，高效厌氧反应器的推广应用也面临两大技术难题：

其一，高效运行时容易引起“酸败”；

其二，反应器的“保温和增温”。

如何克服这两大难题是确保厌氧反应器长期高效稳定运行的关键。

然而，目前关于厌氧反应器内pH值和温度的实时监测并不多见，相应的调控系统更是凤毛麟角。

发明内容

本发明的发明目的在于：提供一种螺旋对称流厌氧反应器的自动检测与控制系统，克服背景技术中所提到的两大难题，旨在实时监测厌氧反应器内的pH值和温度，在偏离适宜范围时作出相应地调控，从而维持厌氧反应器的长期高效稳定运行。

本发明所适用的一种螺旋对称流厌氧反应器的技术方案如图1所示。

一种螺旋对称流厌氧反应器，包括反应器供水系统Ⅰ、反应器反应系统Ⅱ两大部分。

所述反应器供水系统Ⅰ包括加热器15、污水加热系统14以及向其供水的输送管11，所述污水加热系统14内安装玻璃液位计141、搅拌装置143以及搅拌装置143带动的搅拌叶轮146，所述加热器15的换热管插入污水加热系统14内。

所述反应器反应系统Ⅱ依次分为布水区21、第一反应区22、第二反应区23、第三反应区24和三相分离区25五部分，所述布水区21左侧通过管子与污水加热系统14相连通，所述第一反应区22左侧连接pH值检测池223，然后该pH值检测池223分别通过管子与第一反应区22、第二反应区23、第三反应区24连通，所述布水区21右侧通过管子与三相分离区25连通，所述三相分离区25右侧设置输出管。

本发明采用的技术方案是这样的：

一种螺旋对称流厌氧反应器的自动检测与控制系统，包括供水系统进水泵、供水系统电动给水调节阀、工业摄像机、驱动器、气体流量调节阀、一号温度传感器、反应器给水电动调节阀、反应器进水泵、一号循环泵、五号电动调节阀、一号电动调节阀、二号电动调节阀、三号电动调节阀、四号电动调节阀、pH值传感器、二号循环泵、二号温度传感器、三号温度传感器、四号温度传感器、反应器电动排水阀以及对前面这些进行统一控制的控制器，所述控制器通过GPRS无线传输模块和基站将信号传输到远程控制中心。

作为优选，上述技术方案中的各部件在螺旋对称流厌氧反应器上的设置如下：

所述供水系统进水泵、供水系统电动给水调节阀设置在向污水加热系统供水的输送管上；

所述工业摄像机设置在污水加热系统内；

所述驱动器驱动搅拌装置；

所述气体流量调节阀安装在加热器上；

所述一号温度传感器插入污水加热系统内；

所述反应器给水电动调节阀、反应器进水泵设置在连通布水区左侧与污水加热系统的管子上；

所述一号循环泵、五号电动调节阀设置在连通布水区右侧与三相分离区的管子上；

所述一号电动调节阀、二号循环泵设置在连通第一反应区左侧与pH值检测池的管子上，所述二号电动调节阀、三号电动调节阀、四号电动调节阀分别连通pH值检测池与第一反应区、第二反应区、第三反应区的管子上；

所述pH值传感器设置在pH值检测池上；

所述二号温度传感器、三号温度传感器、四号温度传感器分别设置在第一反应区、第二反应区、第三反应区侧壁上；

所述反应器电动排水阀安装在三相分离区的输出管上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过二号电动调节阀、三号电动调节阀、四号电动调节阀可以实现自动分时地将反应器中的废水泵至pH值检测池中进行分段检测并由pH值传感器采集pH值，以达到精确检测的目的，并且设备使用少，生产与使用成本降低了，安装维护也很方便。