[发明专利]一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液

说明书

技术领域：

本发明涉及铸件研磨技术领域，具体涉及一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液。

背景技术：

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵体的制造一般采用铸造方式，但在铸造过程中由于模具和砂芯的原因，会出现泵体密封面粗糙不平、表面光洁度低的问题。

研磨是泵体密封面常用的一种光整加工方法，可以使密封面获得很高的尺寸精度、几何形状及表面粗糙度，提高密封面的密封性能，从而延长泵体的使用寿命。目前，泵体密封面的研磨多采用机械研磨方式，为了增强研磨效果在研磨过程中需要使用研磨液。而大多数研磨液虽然具有研磨效率高、效果好的特点，但研磨后的铸件尺寸变小，并且易发生返锈现象。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、研磨精度高的泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成：

纳米刚玉粉90-100份、立方氮化硼微粉15-18份、微晶石粉12-15份、复合黏结剂8-12份、氯化石蜡6-10份、复合缓蚀剂5-8份、柠檬酸钠3-5份、硫酸锌2-3份、浓硝酸1-2份、丙三醇15-20份、水200-250份；

其制备方法如下：

(1)先将浓硝酸加水配成质量浓度为10-15％的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15-20min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I；

(2)将柠檬酸钠、硫酸锌和水加入高速混合机中，混合5-10min后加入物料I、纳米刚玉粉和复合黏结剂，然后升温至80-90℃混合15-20min，待温度降至室温后再加入复合缓蚀剂，继续混合5-10min，即得物料II；

(3)将物料II加入球磨机中，球磨至粒度小于50μm，最后进行计量包装，即得目标研磨液。

所述复合黏结剂是由质量分数15-20％有机膨润土、25-30％植物淀粉、5-8％聚丙烯酸钠和50-55％水制成，其制备方法是先将植物淀粉和聚丙烯酸钠溶于等量冷水中，分散均匀后加入90-95℃热水，边加边搅拌，然后加入有机膨润土，静置1-2h后将其置于超声频率22KHz、功率50-100W下超声处理30-45min，即得复合黏结剂。

所述复合缓蚀剂是由质量分数10-12％环烷酸钙、15-18％咪唑啉、20-23％松香胺、2-3％浓盐酸、10-15％水、35-40％乙醇制成，其制备方法是先将浓盐酸加入水中配成稀盐酸溶液，再将环烷酸钙、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，静置30-45min后将其置于超声频率22KHz、功率50-100W下超声处理20-30min，然后加入稀盐酸溶液，混合均匀后即得复合缓蚀剂。

本发明的有益效果是：

(1)以纳米刚玉为主要磨料，并辅以其他磨料和助剂，综合提高研磨液的研磨性能；

(2)研磨液制备方法简单易行，对设备的要求较低，能耗低，适合工业化生产；

(3)复合缓蚀剂的加入，能够有效防止或减缓泵体法兰密封面研磨后发生腐蚀，提高密封性能；

(4)复合黏结剂的加入，有利于研磨液中颗粒的生成，提高研磨效果；

(5)原料中不含污染性大的化学物质，使用后的研磨液处理简单，有利于保护环境。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成：

纳米刚玉粉90份、立方氮化硼微粉15份、微晶石粉12份、复合黏结剂10份、氯化石蜡8份、复合缓蚀剂6份、柠檬酸钠3份、硫酸锌2份、浓硝酸1份、丙三醇15份、水200份；

其制备方法如下：

(1)先将浓硝酸加水配成质量浓度为15％的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I；