[发明专利]PET毡填充块零件加工工艺及加热工装

说明书

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，特别是涉及一种PET毡填充块零件加工工艺和加热工装。

背景技术

我们知道汽车的车身主要是金属框架构成，在这些金属框架内部的局部位置存在一定的空腔，例如在汽车尾部的空腔。为了提升汽车车身的安全性能和密封性能，在汽车生产线中，填充这些空腔是必不可少的一个环节，通过对汽车尾部空腔的填充，使汽车尾部具有一定防振作用，从而提高汽车的安全性能；现有汽车尾部空腔的填充一般使用热塑性PET毡(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为主要填充材料。

将上述PET毡材料经过热塑成型后，制成一定形状和厚度的填充零件填充在与之形状相匹配的填充空腔内，填充空腔的形状不是规则的，因此也就要求填充零件的厚度是不均匀的。现有的热塑成型工艺为：首先使用加热设备整体加热PET毡，然后将整体加热后的PET毡经过加压成型后制成填充零件。因为PET毡受热易收缩且不可恢复的性质，整体加热后的PET毡厚度已经变薄，加之后续的成型工序，PET毡材料随成型模具整体受压会整体再变薄。所以采用这种加工方式得到的填充零件受压变形较大，设计厚度较厚的局部位置达不到设计厚度，也就是说，填充零件的厚薄差异达不到设计要求，这使得填充零件无法充分发挥其填充作用。

综上所述，如何生产各个局部位置的厚度均满足设计要求的PET毡填充零件是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种PET毡填充块零件加工工艺和加热工装，以解决现有加工工艺制得的PET毡填充零件的局部厚度得不到设计要求的问题。

本发明公开了如下技术方案：

一种PET毡填充块零件加工工艺，包括以下步骤：

设定加热工装的加热温度，并对所述加热工装进行预热；

将PET毡放在所述加热工装上进行局部加热，其中，所述PET毡的局部加热位置为PET毡填充块零件中设计厚度较薄的位置；

将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件。

优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺，还包括：

裁剪PET毡，并得到与所述加热工装和所述成型切边模具的尺寸相匹配的PET毡。

优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件包括：

利用夹具将局部加热后的PET毡转移到成型切边模具内加压，得到所述PET毡填充块零件。

优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述局部加热温度为180-200℃，加热时间为70-120s。

优选的，上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述加压压力为15-20MPa，成型时间为60-90s。

一种PET毡填充块零件加热工装，用于上述PET毡填充块零件加工工艺中，所述加热工装设置有局部加热区，所述局部加热区用于对所述PET毡进行定向加热。

优选的，上述PET毡填充块零件加热工装中，所述局部加热区用于对所述PET毡进行定向加热包括：所述局部加热区用于对所述PET毡制得的PET毡填充块中设计厚度较薄的位置进行定向加热。

由上述的加工工艺步骤可见，PET毡的加工工艺是和现有的工艺不同的，现有的加工工艺采用的是整体加热的方式。而本发明提供的加工工艺中采用的是局部加热的方法，也就是定向受热，其他区域不受热的方法，定向加热的区域是填充块零件制得后厚度较薄的位置，定向加热后，上述位置的PET毡厚度变薄而其他区域的厚度变化不大，然后再经过加压，利用加压压力使得制得的填充块各个位置的厚度均满足设计要求，设计较厚的位置由于未经加热可完全恢复PET毡原料的厚度。经过比较发现，在使用相同的PET毡时，采用本发明提供的加工工艺得到的PET毡填充块零件更加厚薄有致，经过实践后，填充作用也更好。本发明还提供一种用于上述加工工艺的加热工装，利用这种加热工装实现上述加工工艺的定向加热方式，得到填充效果更好的PET毡填充块零件。

综上所述，本发明提供的PET毡填充块零件加工工艺及加热工装，能够解决现有加工工艺制得的PET毡填充零件的局部厚度得不到设计要求的问题。

具体实施方式

本发明提供的一种PET毡填充块零件加工工艺和加热工装，以解决现有加工工艺制得的PET毡填充零件的局部厚度得不到设计要求的问题。