[发明专利]一种脱硫石膏浆液的分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫技术，尤其涉及一种脱硫石膏浆液的分离装置。

背景技术

现有的脱硫技术最常见的是石灰石脱硫技术，将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

在脱硫石膏浆液分离领域内，石膏浆液的浓缩、脱水过程十分复杂，效率低下，缺少全自动分离装置。自动完成石膏的的集取、风干、脱离、冲洗这些的过程将成为难点，亟需为石膏浆液的脱硫专门设计的分离装置。

发明内容

本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种脱硫石膏浆液的分离装置，具体有以下技术方案实现：

所述脱硫石膏浆液的分离装置，包括机架、落料槽、传动辊、石膏收集器、储液槽、分配阀以及气、液抽送机构，所述传动辊设于所述储液槽内，所述石膏收集器沿所述传动辊的径向均布设置，并均布于传动辊的外圆周上，石膏收集器分别通过管道与所述分配阀一端连接，分配阀的另一端与气、液抽送机构连接，所述落料槽设于机架一侧的底部。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述分配阀包括支架、分配阀件、接收阀件以及密封圈，所述分配阀件与气、液抽送机构连接，所述接收阀件分别联通所述石膏收集器，所述分配阀件、接收阀件以及密封圈安装在所述支架上，所述接收阀件通过密封圈与分配阀件转动连接，形成可供气体、液体输送的若干通道，所述通道随分配阀件与接收阀件的相对转动实现所述通道的开启、闭合。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述密封圈包括动密封圈与静密封圈，所述动密封圈转动连接于处于静止状态静密封圈，所述接收阀件、动密封圈、静密封圈依次紧密连接，所述动密封圈对应于接收阀件的接触面以及静密封圈对应于动密封圈的接触面均经过拉毛处理。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述动密封圈与静密封圈为半径相同的圆形密封圈并且同轴设置，所述动密封圈有若干接受孔；所述静密封圈上对应所述接受孔的位置设有分配孔。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述分配阀件包括焊接件与钢管，焊接件的一端面与所述静密封圈焊接，并且设有环形槽，所述环形槽与静密封圈上的所述分配孔贯通连接，所述钢管焊接于所述焊接件的另一端面，并与所述环形槽贯通连接，所述钢管与气、液抽送机构连接。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述焊接件与支架间设有一夹紧单元，所述焊接件的外部设有若干固定耳，所述夹紧单元包括弹簧、弹簧垫以及带有螺纹的支撑轴，所述支撑轴穿过所述固定耳与所述支架连接，所述弹簧垫通过螺母定位在支撑轴上，所述弹簧套接支撑上，弹簧的两端分别与固定耳和弹簧垫相抵。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述石膏收集器为扇形板，所述板的外表为只供水分子通过的气密性隔膜，隔膜内为空腔，所述空腔通过所述管道与接收阀件的输送孔对应连接。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述落料槽上方的机架上方设有卸料凹型拨条，所述凹型拨条的间距大于扇形板的厚度。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述传动辊通过一电机驱动转动。

所述脱硫石膏浆液分离装置的进一步设计在于，所述储液槽内设有一根用于输送浆液的浆液管。

本发明的优点如下：

本发明提供的脱硫石膏浆液分离装置的传动辊带动周向上的对石膏收集器转动，在传动辊旋转的同时，分配阀中的动密封圈与静密封圈的相对转动实现通道的启闭，静密封圈上的分配孔分别对应连接分配阀件上的钢管，动密封圈上的接收孔分别与接收阀件的输送管道活动连接，当接收阀件带动动密封圈转动时，接收孔与对应钢管的分配孔对接，则接收阀件上输送孔与分配阀件的对应钢管对接形成通路，钢管与气、液抽送机构连接在石膏收集器剥离石膏后，即将进入浆液前，对钢管高速通水，用于冲洗石膏收集器清除表面残留的石膏，石膏收集器在浆液内转动时，气、液抽送机构对钢管进行抽气使得石膏收集器内形成负压将石膏颗粒吸附在石膏收集器的表面，形成一个周期，如此循环实现全自动收集石膏的功能要求。

附图说明

图1为脱硫石膏浆液分离装置的结构示意图。

图2为图1所示脱硫石膏浆液分离装置的左视图。

图3为分配阀的结构示意图。

图4为静密封圈的结构示意图。