[发明专利]一种环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体地说是一种环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料。

背景技术

水性涂料具有安全、无毒、无污染等显著特点,近年来受到人们极大的关注,新的产品层出不穷。其中，以丙烯酸酯与其它烯类单体合成的共聚物乳胶涂料，占有相当大的比重。但是此类共聚物乳胶涂料大都属于热塑性高分子聚合体，交联度低，且在制备过程中引入的乳化剂在成膜后容易残留在涂层中或者渗出涂层表面,从而形成水的浸入路径，导致涂层具有较差的机械性能和耐腐蚀性能，严重影响了共聚物乳胶涂料在金属防锈、防腐等领域中的应用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料，将环氧树脂与丙烯酸丁酯等单体混合，再通过常规的乳液聚合手段制成环氧改性丙烯酸乳液，通过环氧改性丙烯酸乳液制备得到环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料，解决了现有共聚物乳胶涂料机械性能较差和防腐性能较差等难题，具有良好的防腐性能和机械性能，且无毒无害，环保性能较好。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：去离子水90-100份、乳化剂4-5份、丙烯酸丁酯30-40份、苯乙烯20-30份、甲基丙烯酸35-45份、N-羟甲基丙烯酰胺16-28份、环氧树脂6-16份、固化剂1-2份、PH缓冲剂1-3份、过硫酸铵18-22份、氧化铁红15-17份、环氧固化剂6-8份、润湿剂0.4-0.6份、分散剂0.3-0.5份、流平剂0.1-0.3份和消泡剂0.4-0.5份。

一种环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料的制备方法，包以下步骤：

(1)、将1/2的去离子水、1/2的乳化剂放入反应瓶中，搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、环氧树脂，高速搅拌50-70分钟，得到悬浮稳定的预乳化液；

(2)、将剩余的去离子水、剩余的乳化剂、PH缓冲剂加入四口瓶中，升温至50-60℃，得到混合溶液；

(3)、在步骤(2)中得到的混合溶液中，边搅拌边加入30％的步骤(1)得到的预乳化液和1/2的过硫酸铵，慢慢升温至70-80℃，出现兰色相后，再滴加剩余70％的步骤(1)得到的预乳化液、N-羟甲基丙烯酰胺，再分批加入剩余的过硫酸铵，搅拌均匀得到胶液；

(4)、在步骤(3)中得到的胶液中加入固化剂，在恒温70℃下静置0.5h，然后再升温至85℃后静置1h，得到环氧改性丙烯酸乳液；

(5)、将氧化铁红、环氧固化剂、润湿剂、分散剂、流平剂、消泡剂加入容器中混合，高速搅拌均匀后在研磨机上研磨两遍，得到色浆；

(6)、步骤(4)中得到的环氧改性丙烯酸乳液与步骤(5)中得到的色浆加入到调漆缸中，混合搅拌均匀得到所需涂料。

本发明的有益效果是：本发明将环氧树脂与丙烯酸丁酯等单体混合，再通过常规的乳液聚合手段制成环氧改性丙烯酸乳液，再将环氧改性丙烯酸乳液与颜填料、助剂、环氧固化剂混合后制备得到环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料，具有良好的防腐性能和机械性能，且无毒无害，环保性能较好，同时也解决了现有共聚物乳胶涂料机械性能较差和防腐性能较差等难题。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

一种环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料，该涂料由以下重量份的组分组成：去离子水90份、乳化剂4份、丙烯酸丁酯30份、苯乙烯20份、甲基丙烯酸35份、N-羟甲基丙烯酰胺16份、环氧树脂6份、固化剂1份、PH缓冲剂1份、过硫酸铵18份、氧化铁红15份、环氧固化剂6份、润湿剂0.4份、分散剂0.3份、流平剂0.1份和消泡剂0.4份。

一种环保型环氧改性丙烯酸乳胶防锈涂料的制备方法，包以下步骤：

(1)、将1/2的去离子水、1/2的乳化剂放入反应瓶中，搅拌均匀后加入丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸、环氧树脂，高速搅拌50分钟，得到悬浮稳定的预乳化液；

(2)、将剩余的去离子水、剩余的乳化剂、PH缓冲剂加入四口瓶中，升温至50℃，得到混合溶液；

(3)、在步骤(2)中得到的混合溶液中，边搅拌边加入30％的步骤(1)得到的预乳化液和1/2的过硫酸铵，慢慢升温至70℃，出现兰色相后，再滴加剩余70％的步骤(1)得到的预乳化液、N-羟甲基丙烯酰胺，再分批加入剩余的过硫酸铵，搅拌均匀得到胶液；