[发明专利]焦炉煤气水洗涤分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种在线气体分析技术领域，具体地说，是一种焦炉煤气水洗涤分离器。

背景技术

样气洗涤器，主要应用于焦炉煤气防爆氧分析系统，以确保安全生产。焦炉煤气中含有焦油、萘和粉尘等重度污染物，焦炉煤气的样气处理是在线分析样气处理系统技术的难点之一。

在现代工业中，焦炉煤气的样气处理系统多采用静态水洗、煤油洗、柴油洗、酰油洗等技术方案，这些方式对样气的降温、除污效果不明显；经洗涤过的样气中含有大量的水蒸气，工业上多采用在降温、除尘的系统后加设冷凝装置。为了保证气体净化效果，很多企业采取国外进口产品，但是系统使用不到半年就会发生管道堵塞。所以现有样气处理系统存在缺陷：第一，存在对样气的降温、除污效果不明显的问题；第二，不能在同一装置中对样气进行降温、除尘和分离冷凝液，系统结构复杂，设备费用高；第三，系统易发生管道堵塞，维护工作量大，不能长寿命周期地协调运行。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种焦炉煤气洗涤器，将水洗涤腔和凝结分离腔结合设置、水洗涤腔采用连续冷水洗涤和在凝结分离腔内填充不锈钢纤维实现凝结分离的方式，实现对样气的降温、除污和冷凝液的分离在同一装置中进行且降温、除尘效果明显，同时解决了易发生管道堵塞、维护工作量大、不能长寿命周期地协调运行的问题。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种焦炉煤气水洗涤分离器，包括罐体，所述罐体内壁上设置有隔板，该隔板将所述罐体分成上下两个腔室，下部的水洗涤腔和上部的凝结分离腔通过隔板中间的通孔相通，在所述罐体的顶部设置有样气导入管，该样气导入管的一端作为混合样气入口，另一端从隔板中间的通孔伸入所述水洗涤腔中，在所述水洗涤腔的腔壁上分别设置有冷水导入口和污水排放口，污水排放口的高度高于冷水入口，且样气导入管的出气口的高度位于污水排放口与冷水入口之间，在所述凝结分离腔中填充有不锈钢纤维，在凝结分离腔的腔壁上还设置有样气出口。

作为进一步描述，在所述水洗涤腔内套设有内筒，该内筒上端与隔板密封连接并通过隔板中间的通孔与上部的凝结分离腔相通，内筒下端开口，且开口处高度高于样气导入管下端的高度。

再进一步描述，在所述内筒中设置有上层孔板，在所述内筒下端的开口处设置有下层孔板，设置孔板起到类似鼓泡稳压器的稳压作用，在内筒里完成高效洗涤。

再进一步描述，所述上层孔板和所述下层孔板均连接在所述样气导入管的外壁上，孔板外沿与内筒留有缝隙，方便安装。

再进一步描述，在所述冷水导入口上安装有冷水导入管，该冷水导入管伸入到水洗涤腔中，在该冷水导入管上均匀设置有多个出水孔，所述多个出水孔正对所述样气导入管的出气口，再通入连续的冷水，冷水从多个小孔分散流出，与样气充分接触，增强冷却降温和水洗涤效果。

再进一步描述，在所述水洗涤腔的底部还设置有排污口。

再进一步描述，在所述排污口上设置有一个阀门，在样气洗涤过程中，会产生很多沉淀物，可以定时打开阀门排出。

再进一步描述，所述凝结分离腔内填充的不锈钢纤维型号为316L，该不锈钢纤维可凝结分离样气中酸、碱、水等液雾，形成的冷凝液下落到洗涤腔中。

本发明的有益效果是：实现对样气的降温、除污和冷凝液的分离在同一装置中进行，且降温、除尘效果明显，同时解决了易发生管道堵塞、维护工作量大、不能长寿命周期地协调运行的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中1.水洗涤腔，2.凝结分离腔，3.样气出口，4.不锈钢纤维，5.隔板，6.污水排放口，7.罐体，8.样气导入管，9.上层孔板，10.内筒，11.下层孔板，12.冷水入口，13.冷水导入管，14.排污口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。