[发明专利]提升式辊压造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种化肥生产设备，具体说是一种提升式辊压造粒机。

背景技术

现有复混肥生产造粒方法主要有圆盘造粒、蒸汽转鼓造粒、喷浆涂布造粒、塔式熔体造粒、氨酸中和造粒以及氨化转鼓造粒等。以上造粒方法相对设备投资大，建设工期长，能源消耗高，生产成本高，还存在着一定的环境污染等问题。辊压造粒生产装置占地面积小，工艺流程短，设备操作方便，且建设投资少，建设工期短。

传统的复混肥料生产采用料浆法或增湿团粒法，需水分引入方能造粒，在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干，为此产生了大量的废气、废水、废渣，污染了环境。辊压造粒是物料经外力挤压而成，在造粒过程中不需要蒸汽，可节省锅炉建设投资和燃煤的生产成本。辊压造粒生产复混肥在整个生产过程中无水分引入，无烘干过程，省去了传统复混肥生产装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约，因此该工艺符合当今节能社会的要求。

传统的复混肥料在生产过程中，用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的SO₂气体，污染了大气，而辊压造粒在整个生产过程中不需燃煤，不仅节约了能源，而且不产生SO₂气体。传统的复混肥在物料的粉碎、混合、烘干、冷却、筛分过程中，将产生大量的粉尘和废水，而辊压造粒在生产过程中产生粉尘和废水较少，属清洁生产工艺。

辊压造粒机的生产原理为：造粒物料在辊压机内受对辊挤压力的作用使颗粒间隙缩小，表面连接更加紧密，在模具内小颗粒被挤压成大颗粒。物料由于受辊压外力的作用，分子间增强了相互作用力，这些作用力聚集便产生了范德华力，使分子晶格重组排列、组合形成新的颗粒，其在生产过程中受温度、湿度等外界环境影响较小，操作弹性大，工艺配方灵活，能够生产多种规格的产品和单质产品，如有机肥料、复混肥料、有机-无机复混肥料、生物有机肥料、颗粒钾肥、颗粒磷酸一铵、颗粒硫酸钾、颗粒氯化钾、颗粒氯化氨等，这些单质颗粒肥还可作为生产BB肥的原料，这样将大大降低BB肥的生产成本。如中国专利2014207134799公开了《一种立式多辊轮挤压造粒机》，采用上端进料的方式，将物料输送到料仓中，在料仓中的物料经过辊轮挤压，通过筛板上的小孔将物料挤成条形，再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。这种上端进料的辊压造粒机需要将物料输送到高处，设备体积大，上端料仓开放，粉尘和气味污染较大，设备运行噪音较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、封闭运行、污染少的提升式辊压造粒机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述提升式辊压造粒机包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、固定连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，所述壳体的上端设置有盖板、下端设有底板，所述筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，所述转轴与驱动电机传动连接，转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上，转轴的下端通过轴承可旋转地连接在底板上，在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有轴管，所述转轴的下端设置在轴管的内腔中，位于轴管内腔中的转轴上设置有螺旋翅片，轴管下端的的管壁上设置有贯穿孔，所述贯穿孔与进料管连通；在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板，所述导流板低端对应设置有出料口；所述筛板的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽，所述筛孔设置在条形凹槽的底部，所述辊轮的外表面设置有匹配条形凹槽的凸肋，所述凸肋啮合在条形凹槽中；所述条形凹槽包括位于底部的矩形槽以及位于矩形槽上方的扇形槽构成，所述矩形槽的内、外两端宽度相等，所述扇形槽的外端宽度大于内端宽度。

所述转轴的上端同轴设置有连接杆，所述连接杆的直径大于转轴的直径，连接杆与转轴之间通过锥状台阶连接；在转轴的上端固定连接有拨料板，所述拨料板设置在相邻两辊轮之间，拨料板的下边缘与筛板平行。

该辊压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2是筛板的平面结构示意图。

图3是安装有辊轮和拨料板的筛板的平面结构示意图。

图4是条形凹槽的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。