[发明专利]闭式无过滤高炉冲渣水余热回收的供热装置及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁企业余热回收技术领域，特别涉及一种闭式无过滤高炉冲渣水余热回收的供热装置及使用方法。

背景技术

高炉炼铁产生的高温炉渣被高压水击碎后水淬冷却，水与熔渣充分混合并进行热量交换后再经渣水分离成为了水温在70～85℃间的冲渣水，属于工业低温废热。为保证高炉冲渣水的循环利用，冲渣水经过滤沉淀后，送至冷却塔冷却降温继续使用，大量的热量被浪费。为满足国家节能减排的要求，避免能源的浪费，对高炉冲渣水的余热回收势在必行。但高炉冲渣水因其水质差、成分复杂、悬浮物多、硬度高、腐蚀性强的特点很难直接利用，尤其内含有大量的渣棉类悬浮物，十分难以清除，并易板结。

目前，国内常用的高炉冲渣水余热利用主要有两种方法：一是冲渣水经过滤后直接供热使用，二是冲渣水经过滤与换热器进行换热后间接制供热使用，两种方法均需设置冲渣水循环系统，并采用过滤器对冲渣水进行过滤。但由于其水质特点，目前尚无运行可靠、占地小、维护量小、造价低廉的过滤系统适用于冲渣水水质。因此，冲渣水中的悬浮物等成分在过滤系统及其后的设备、管道内板结、结垢造成堵塞，导致维护工作量大，设备、管道的使用寿命极其短暂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闭式无过滤高炉冲渣水余热回收的供热装置及使用方法，解决了维护工作量大，设备、管道的使用寿命短暂的问题。

一种闭式无过滤高炉冲渣水余热回收的供热装置，包括毛细管网余热回收器1，冲渣水池2，汽-水换热器3，循环水泵4，旁通管路5，定压补水装置6，第一阀门A，第二阀门B，第三阀门C，第四阀门D，第五阀门E，第六阀门F，第七阀门G和第八阀门H；毛细管网余热回收器1在冲渣水热水池2中，毛细管网余热回收器1出口通过管路与汽-水换热器3进口连接，管路上有第二阀门B和第三阀门C；汽-水换热器3出口通过管路与供热用户连接，管路上有第四阀门D；毛细管网余热回收器1出口通过管路与旁通管路5进口连接，管路上有第二阀门B；旁通管路5出口通过管路与供热用户连接，旁通管路5上有第五阀门E；供热用户通过管路与循环水泵4入口连接，循环水泵4出口通过管路与毛细管网余热回收器1入口连接，管路上有第一阀门A；定压补水装置6的出水管道通过管路与循环水泵4吸入口前管路连接，管路上有第六阀门F，第七阀门G；汽-水换热器3的进汽管路上有第八阀门H。

管路为无缝钢管，材质为Q235B。

毛细管网余热回收器1完全浸入冲渣水池2中，冲渣水池2上部设置盖板，用来防紫外线照射。

定压补水装置6的补水为软化水或蒸汽凝结水。

一种闭式无过滤高炉冲渣水余热回收的供热装置的使用方法，具体步骤如下：

1、循环水经循环水泵4进入毛细管网余热回收器1内与水渣池2内的冲渣水进行换热；

2、换热后循环水水温没有达到用户需要的供水温度时，流出毛细管网余热回收器1，开第三阀门C、第四阀门D，关第五阀门E，循环水径管路流进汽-水换热器3内进行再加热，达到用户需要的供水温度后流出供给用户使用；

3、换热后循环水水温已达到用户需要的供水温度时，关第三阀门C、第四阀门D，开第五阀门E，循环水直接流经旁通管路5流出，直接供给用户使用；

4、使用后循环水再通过循环水泵4进入毛细管网余热回收器1进行换热，如此往复循环。

毛细管网余热回收器1根据用户需用热量负荷采用模块化单元并联组成；每个模块化单元包括进水集管、出水集管、支管和毛细管；进水集管或出水集管之间垂直连接平行布置的支管，支管之间由毛细管连接；

毛细管、进水集管和出水集管的材质为无规共聚聚丙烯；

毛细管规格为4.3×0.8mm、两根毛细管的间距为10～40mm。

循环水为除盐水或软化水。

循环水泵4为热水循环泵。

循环水管路设置汽-水换热器3作为供热补热装置；循环水管路设置阀门、旁通，可对系统进行控制、调节。

本发明的优点在于：通过毛细管网余热回收器对高炉冲渣水的余热进行采集，不需另设冲渣水循环系统及冲渣水过滤器，无地面冲渣水换热装置，避免了高硬度、含有渣棉的冲渣水对设备、管道造成的板结、结垢等堵塞问题。毛细管网余热回收器采用PPR材质与高炉冲渣水直接接触，具有不结垢、耐腐蚀、使用寿命长的特点；毛细管网余热回收器采用模块化单元，便于安装和检修。

附图说明