[发明专利]一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法有效
申请号: | 201510398440.1 | 申请日: | 2015-07-08 |
公开(公告)号: | CN105140102B | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 赵志飞;李赟;朱志明 | 申请(专利权)人: | 中国电子科技集团公司第五十五研究所 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02 |
代理公司: | 南京君陶专利商标代理有限公司 32215 | 代理人: | 沈根水 |
地址: | 210016 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化硅薄膜 生长 刻蚀过程 外延生长 大流量 硅衬底 碳化硅 丙烷 化学气相沉积 外延层结构 外延碳化硅 氢气气氛 生长过程 碳化压力 外延过程 重要应用 氢气 纯硅烷 缓冲层 生长源 外延层 源流量 碳化 载气 优化 | ||
1.一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤:
(1)衬底准备:选取Si 衬底,并对其进行标准清洗待用;
(2)生长前处理:使用氢气H2原位刻蚀对衬底进行生长前表面预处理,H2的流量为60~90L/min,反应室压力为80~200mbar,温度为900~1100℃,处理时间为5~15min ;
(3)碳化过程:当温度升至1100~1250℃时开始通入40~100ml/min 丙烷C3H8,反应室压力为50~80mbar,开始碳化,碳化时间为2~10min ;
(4)第一次生长:当温度升至1250~1350℃时开始生长碳化硅薄膜,生长源为硅烷SiH4和C3H8,其中硅烷SiH4流量为5~10ml/min,C3H8流量为5~10ml/min,载气H2的流量为90~150L/min,生长压力为80~200mbar,生长时间为5~30min ;
(5)原位刻蚀:使用H2对第一次生长的外延片进行表面原位刻蚀,H2的流量为90~150L/min,反应室压力为80~200mbar,刻蚀温度为生长温度,刻蚀时间为5~20min ;
(6)第二次生长:保持生长温度和压力不变,提高生长源SiH4和C3H8流量,其中SiH4流量至15~50ml/min,C3H8流量至15~50ml/min,开始外延碳化硅薄膜,生长时间由外延层厚度决定。
2.根据权利要求1 所述的一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法,其特征是所述Si 衬底包含但不限于Si(100) 和Si(111) 晶向衬底,且包括2~8 英寸的P型、N型和高阻Si衬底。
3.根据权利要求1 所述的一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法,其特征是所述生长前处理是为了去除衬底表面氧化层和沾污,其氢气流量既要保证能够去除氧化层又要不能过处理。
4.根据权利要求1 所述的一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法,其特征是所述碳化过程通过在低碳化压力下通入40~100ml/min 的大流量C3H8得到高质量碳化硅缓冲层。
5. 根据权利要求1 所述的一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法,其特征是所述第一次生长和第二次生长过程中使用的碳硅比分别为3:1~6:1 和2:1~4:1。
6. 根据权利要求1 所述的一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法,其特征是所述第一次外延生长通过分别为5~10mL/min 的小流量SiH4和C3H8以及大于3的高碳硅比,实现低速高质量外延生长,形成一层0.1~0.6μm厚的高质量β-碳化硅缓冲层。
7.根据权利要求1 所述的一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法,其特征是所述第一次外延生长之后的原位刻蚀,可以减少表面缺陷,提高后续外延层晶体质量。
8.根据权利要求4 所述的一种优化的在硅衬底上外延生长β-碳化硅薄膜的方法,其特征是所述第二次生长通过提高SiH4和C3H8流量及较第一次外延低的碳硅比,在所述缓冲层上实现5~25μm/h 的外延生长,生长温度和压力与第一次生长相同,根据外延需要可实现厚度1~50μm 范围内精确可控。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造