[发明专利]一种板材用胶水的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业用胶水，具体涉及一种板材用胶水的制备方法。

背景技术

目前，市面上板材用胶水种类多种多样，但是大部分的板材用胶水的主要原料为甲醛和尿素，并且制作工艺时间较长，以及材料的用量要求也比较大，因此就导致了对能源的消耗的程度加大，同时也对环境有一定的影响。

本发明从原料选择，制作工艺，温度和反应时间等方面作出了优化，不但可以减少尿素在反应过程中的使用量，即降低了原材料的用量，不但可以降低了生产成本，也降低了对环境的污染程度，同时本发明还可以改进一般板材用胶水存在的易分层、粘合强度低和耐热度低的缺点。

发明内容

为解决上述难题，本发明目的是提供一种板材用胶水的制备方法，通过此工艺制备的板材用胶水具有不易分层、贮存稳定性、耐热性好、粘接强度高、剥离强度高等优点，同时通过制作工艺的调整，降低了原材料的用量，降低了在生产过程中对环境的污染。

本发明所述的一种板材用胶水，它是由下述重量百分比的原料组成：

尿素15-20%，氯丁橡胶5-13%，黑色胶10-13%，抗老剂3-5%，软化油1-3%，甲酸1-3%，橡胶溶剂26-30%，甲醛22-25%，三聚氰胺1-3%。

进一步技术方案，所述的橡胶溶剂为氯丁甲苯溶剂。

进一步技术方案，所述的抗老剂为苯乙烯化苯酚抗老剂。

本发明所述的一种板材用胶水的制备方法，步骤如下：

（1）将原料尿素、氯丁橡胶、黑色胶、抗老剂、软化油、甲酸、橡胶溶剂、甲醛和三聚氰胺按比例配置，待用；

（2）在一个反应釜中，依次加入甲醛22-25%，加入尿素总量的60-70%和甲酸1-3%，再加热反应釜，使其温度达到90摄氏度左右后，加入尿素总量的40-30%和三聚氰胺1-3%，在90摄氏度下保温40-60分钟；

（3）在另一个反应釜中，依次加入橡胶溶剂26-30%、氯丁橡胶10-13%、黑色胶10-13%和软化油1-3%，再加热反应釜，使其温度达到85摄氏度左右，保温1-1.5小时；

（4）将步骤（2）和步骤（3）反应所得的两种溶液在一个反应釜中进行混合，再加入抗老剂3-5%，然后将反应釜温度设为90摄氏度，保温2小时，待其冷却到室温；

（5）将步骤（4）制备好的胶水入库，待用。

本发明的优点是：

本发明针对目前板材用胶水的上述缺陷而展开，通过添加氯丁橡胶、黑色胶后解决了一般板材用胶水的不易分层、贮存稳定性、耐热性好、粘接强度高、剥离强度高等问题；通过采用了新的制作工艺，即分批添加尿素的方法，缩短了操作时间，降低了原材料用量、和减少了胶水中的尿素用量等，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。

具体实施方式

实施例一：

本发明所述的一种板材用胶水，它是由下述重量百分比的原料组成的：

尿素15%，氯丁橡胶13%，黑色胶13%，抗老剂4%，软化油2%，甲酸2%，橡胶溶剂26%，甲醛25%，三聚氰胺3%；

其中，所述的橡胶溶剂为氯丁甲苯溶剂；所述的抗老剂为苯乙烯化苯酚抗老剂；

本发明所述的一种板材用胶水的制备方法，步骤如下：

（1）将原料尿素、氯丁橡胶、黑色胶、抗老剂、软化油、甲酸、橡胶溶剂、甲醛和三聚氰胺按比例配置，待用；

（2）在一个反应釜中，依次加入甲醛25%，加入尿素总量的70%和甲酸1-3%，再加热反应釜，使其温度达到90摄氏度后，加入尿素总量的30%和三聚氰胺3%，在90摄氏度下保温40分钟；

（3）在另一个反应釜中，依次加入橡胶溶剂26%、氯丁橡胶13%、黑色胶13%和软化油2%，再加热反应釜，使其温度达到85摄氏度左右，保温1小时；

（4）将步骤（2）和步骤（3）反应所得的两种溶液在一个反应釜中进行混合，再加入抗老剂4%，然后将反应釜温度设为90摄氏度，保温2小时，待其冷却到室温；

（5）将步骤（4）制备好的胶水入库，待用。

实施例二：

本发明所述的一种板材用胶水，它是由下述重量百分比的原料组成的：

尿素19%，氯丁橡胶12%，黑色胶12%，抗老剂3%，软化油1%，甲酸1%，橡胶溶剂29%，甲醛22%，三聚氰胺1%；

其中，所述的橡胶溶剂为氯丁甲苯溶剂；所述的抗老剂为苯乙烯化苯酚抗老剂；

本发明所述的一种板材用胶水的制备方法，步骤如下：