[发明专利]一种功能性土壤调理剂生产用造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种土壤调理剂生产设备，具体说是一种功能性土壤调理剂生产用造粒机。

背景技术

现有土壤调理剂生产的造粒方法主要有圆盘造粒、蒸汽转鼓造粒、喷浆涂布造粒、塔式熔体造粒、氨酸中和造粒以及氨化转鼓造粒等。以上造粒方法相对设备投资大，建设工期长，能源消耗高，生产成本高，还存在着一定的环境污染等问题。辊压造粒生产装置占地面积小，工艺流程短，设备操作方便，且建设投资少，建设工期短。

传统的土壤调理剂生产采用料浆法或增湿团粒法，需水分引入方能造粒，在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干，为此产生了大量的废气、废水、废渣，污染了环境。辊压造粒是物料经外力挤压而成，在造粒过程中不需要蒸汽，可节省锅炉建设投资和燃煤的生产成本。辊压造粒生产复混肥在整个生产过程中无水分引入，无烘干过程，省去了传统复混肥生产装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约，因此该工艺符合当今节能社会的要求。

传统的土壤调理剂在生产过程中，用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的SO₂气体，污染了大气，而辊压造粒在整个生产过程中不需燃煤，不仅节约了能源，而且不产生SO₂气体。传统的复混肥在物料的粉碎、混合、烘干、冷却、筛分过程中，将产生大量的粉尘和废水，而辊压造粒在生产过程中产生粉尘和废水较少，属清洁生产工艺。

辊压造粒机的生产原理为：造粒物料在辊压机内受对辊挤压力的作用使颗粒间隙缩小，表面连接更加紧密，在模具内小颗粒被挤压成大颗粒。物料由于受辊压外力的作用，分子间增强了相互作用力，这些作用力聚集便产生了范德华力，使分子晶格重组排列、组合形成新的颗粒，其在生产过程中受温度、湿度等外界环境影响较小，操作弹性大，工艺配方灵活，能够生产多种规格的产品和单质产品，如有机肥料、复混肥料、有机-无机复混肥料、生物有机肥料、颗粒钾肥、颗粒磷酸一铵、颗粒硫酸钾、颗粒氯化钾、颗粒氯化氨等，这些单质颗粒还可作为生产BB肥的原料，这样将大大降低BB肥的生产成本。如中国专利2014207134799公开了《一种立式多辊轮挤压造粒机》，采用上端进料的方式，将物料输送到料仓中，在料仓中的物料经过辊轮挤压，通过筛板上的小孔将物料挤成条形，再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。这种上端进料的辊压造粒机需要将物料输送到高处，设备体积大，上端料仓开放，粉尘和气味污染较大，设备运行噪音较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、封闭运行、污染少的功能性土壤调理剂生产用造粒机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述一种功能性土壤调理剂生产用造粒机包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、固定连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，所述壳体的上端设置有盖板、下端设有底板，壳体的侧壁上设置有进料管和出料口，所述筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，所述转轴与驱动电机传动连接，转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上，转轴的下端通过轴承可旋转地连接在底板上，在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有套装在转轴上的轴管，所述轴管的上端与筛板固定连接、下端与底板之间设有间隙，底板的内侧固定设置有锥筒，所述锥筒的上端口固定连接在进料管管口下方的壳体内壁上，锥筒的下端口直径小于上端口的直径，锥筒的下端口固定连接在底板的内壁上，位于轴管内腔中的转轴上设置有螺旋翅片；在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板，所述导流板低端对应设置有出料口。

所述筛板的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽，所述筛孔设置在条形凹槽的底部，所述辊轮的外表面设置有匹配条形凹槽的凸肋，所述凸肋啮合在条形凹槽中。

所述转轴的上端同轴设置有连接杆，所述连接杆的直径大于转轴的直径，连接杆与转轴之间通过锥状台阶连接。

在转轴的上端固定连接有拨料板，所述拨料板设置在相邻两辊轮之间，拨料板的下边缘与筛板平行。

所述条形凹槽的底部是两端宽度相等的矩形槽，该矩形槽的上端是外端宽度大于内端宽度的扇形槽。

该造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2是筛板的平面结构示意图。

图3是安装有辊轮和拨料板的筛板的平面结构示意图。

图4是条形凹槽的立体结构示意图。

具体实施方式