[发明专利]电源模块及其制造方法

权利要求书

1.一种电源模块的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

设置连接体，使该连接体具备预设的电路连接方式，并在该连接体上设置可以和外部电性连接用的端子；

将至少包括集成电路芯片在内的电子元器件以电性连接的方式配置在所述连接体的预设电路连接方式中，并配置线圈，并将线圈的连接端以电性连接的方式配置在所述连接体的预设电路连接方式中；

预制模腔，并将前述配置了线圈和电子元器件的连接体放置到模腔内；

配置磁性混合物，并将所述磁性混合物填充到放置了前述连接体的模腔后通过间歇性加压的方式形成磁性体，所述磁性体至少包裹前述线圈和电子元器件以及所述连接体用于配置前述线圈和电子元器件的部分，并且所述端子裸露于磁性体的外侧；

将前述磁性体从模腔中脱模出来；

对脱模后的磁性体进行升温加热。

2.根据权利要求1所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述磁性混合物为包含重量份为85～95的磁性粉末以及重量份为5～15的树脂的粉末状混合物。

3.根据权利要求2所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述磁性混合物还包含重量份为0～5的添加剂。

4.根据权利要求3所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述磁性粉末为铁氧体烧结粉和预烧粉，或者合金粉，或者非晶粉和微晶粉，或者铁粉中的任意一种或者它们任意之间的混合物。

5.根据权利要求4所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述磁性粉末的粒度分布范围为：125um～400um。

6.根据权利要求2至5任一项所述的电源模块的制造方法，其特征在于，上述步骤中所加压力为小于或者等于0.5公斤/平方厘米，加压的次数为100～300次，间歇的频率为100～300次/分钟。

7.根据权利要求6所述的电源模块的制造方法，其特征在于，通过间歇性加压的方式形成磁性体后，还包括如下步骤：

对磁性体同时加温加压，压力为5～15公斤/平方厘米，温度为130～160℃，时间为5～20分钟；

将所述磁性体冷却至常温后再进行脱模处理。

8.根据权利要求7所述的电源模块的制造方法，其特征在于，上述步骤中所述升温加热的温度是由常温逐渐上升到100～150摄氏度，升温加热所用时间范围为120～480分钟。

9.根据权利要求8所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述树脂为热固性树脂。

10.根据权利要求9所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述磁性混合物包含92重量份的羧基铁粉、8重量份的环氧树脂，间歇性加压的压力为0、2公斤/平方厘米，加压的次数为200次，间歇的频率为250次/分钟；同时加温加压的压力为15公斤/平方厘米，温度为160℃，时间为5分钟；升温加热的温度是由常温逐渐上升到150摄氏度，升温速率为1摄氏度/分钟，其中以75摄氏度、100摄氏度、150摄氏度的温度分别保温1小时。

11.根据权利要求8所述的电源模块的制造方法，其特征在于，上述步骤中还包含进行升温加热后修正所述连接体及/或所述磁性体边沿的步骤。

12.根据权利要求1所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述磁性混合物为包含重量份为90～95的磁性粉末以及重量份为5～10的树脂的粘土状混合物。

13.根据权利要求12所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述磁性粉末为铁氧体烧结粉和预烧粉，或者合金粉，或者非晶粉和微晶粉，或者铁粉中的任意一种或者他们任意之间的混合物。

14.根据权利要求12至13任一项所述的电源模块的制造方法，其特征在于，所述树脂为热固性树脂。

15.根据权利要求12至13任一项所述的电源模块的制造方法，其特征在于，其还包括如下步骤：

在磁性体从模腔中脱模前，对模腔及磁性体进行预加热。

16.根据权利要求15所述的电源模块的制造方法，其特征在于，上述步骤中所加压力的范围为1～50公斤/平方厘米；所述升温加热是由常温逐渐上升到120～200摄氏度；升温加热所用时间范围为10～120分钟，所述预加热的温度范围为120～200摄氏度；预加热的时间范围为10～120分钟。