[发明专利]一种用于粉矿制造磷酸的供矿系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种供矿系统，具体涉及一种用于粉矿制造磷酸的供矿系统。

背景技术

随着科技的发展，环境保护和能源节约也越来越受到重视，这使得企业对节能环保的要求也越来越高，目前用于制造磷酸的磷矿石矿经过精度较高的破碎机破碎后，均为已破碎好无需磨选就能使用的粉状磷矿石，如果再使用原有的球磨机磨选后再进行磷酸制造的系统，就会造成粉状磷矿石颗粒过磨，球磨机磨矿不仅噪音大，能耗高，而且程序复杂，不便于管理和操作，造成电能消耗和钢球、钢锻消耗，成本较高，由于企业扩大产能造成排污站的水量较大，无法及时对污水进行治理，造成水治理难题，为了解决这些问题，提高工序效率，需要合理的供矿工艺系统。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于粉矿制造磷酸的供矿系统，该系统省去了球磨机磨选的一整套系统能耗成本，结构较为简单，还可以使得工业中产生的污水得到利用的一种用于粉矿制造磷铵的供矿系统。

本发明是通过以下技术方案实现的，一种用于粉矿制造磷酸的供矿系统，包括粉状磷矿石管道、料斗、圆盘给料机、输送机、污水管、冲洗筛、滚筒筛、尾料出口、溜槽、矿浆搅拌槽、矿浆贮槽，其特征在于：所述的粉状磷矿石管道的下方设有料斗，所述的料斗下方有个圆盘给料机，所述的圆盘给料机的下方连接到输送机的尾部下端进料口，所述的输送机的头部上端出料口连接滚筒筛的入口，所述的滚筒筛上端还设有一个冲洗筛，所述的冲洗筛上装有污水管，所述的滚筒筛下端设有一个溜槽，所述的滚筒筛右端设有一个尾料出口，所述的溜槽下端装有一个矿浆搅拌槽，所述的矿浆搅拌槽的下端由一根管道连接到矿浆贮槽中。

进一步的所述的所述的滚筒筛为4.5kw电机带动的电滚筒筛，滚筒筛采用规格为直径1500mm，长度为6000mm。

进一步的所述的料斗容量为5吨左右。

进一步的所述的圆盘给料机的电机功率5.5kw。

进一步的所述的输送机采用11kw的电动滚筒带动，输送带采用带宽1200mm，长度为56000mm的耐磨帆布胶带。

进一步的所述的矿浆搅拌槽为容量约5m3左右的圆柱形搅拌池。

本发明中使用电滚筒筛将粉矿中的杂质或者颗粒较大不符合要求的磷矿石筛选出来，由尾料出口排出，颗粒较大的可返回破碎机重新破碎后再通过筛选，料斗采用的容量为5吨左右，可满足实际的生产需求，圆盘给料机的设置使得输送机输送粉状磷矿石物料时，能够均匀供料，然后经过滚筒筛筛选时，不至于出现料多无法筛选的情况，这样就省去了原来球磨机磨选时的一套系统，同时也就省去了磨选机产生的辅材、能耗成本，该结构中所用到的滚筒筛4.5kw、圆盘给料机5.5kw、运输机11kw三台能耗较小，原先的磨选机光一台主机就800kw，其他辅助设备不算，因此能耗大大降低，滚筒筛采用直径为1500mm，长度为6000mm可满足实际的生产需求，矿浆搅拌槽采用容量为5m3的圆柱形搅拌池，可满足搅拌需求，废水直接由污水管经过冲洗筛过滤后，直接进入到滚筒筛与筛选过后的粉矿形成料浆由溜槽进入到矿浆搅拌槽进行搅拌均匀后，由管道导入到矿浆贮槽内储藏待用。

本发明具有以下优点：

（1）省去传统球磨机在运行过程中噪音过大；

（2）改善了周边工作环境；

（3）大量节约电能消耗和钢球、钢锻消耗，每吨磷铵至少节约成本10元；

（4）设备简化，减少了维修费用和操作程序，有利于优化管理体系。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中：1、粉状磷矿石管道；2、料斗；3、圆盘给料机；4、输送机；5、污水管；6、冲洗筛；7、滚筒筛；8、尾料出口；9、溜槽；10、矿浆搅拌槽；11、矿浆贮槽。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合图1作详细说明，一种用于粉矿制造磷酸的供矿系统，包括粉状磷矿石管道1、料斗2、圆盘给料机3、输送机4、污水管5、冲洗筛6、滚筒筛7、尾料出口8、溜槽9、矿浆搅拌槽10、矿浆贮槽11，其特征在于：所述的粉状磷矿石管道1的下方设有料斗2，所述的料斗2下方有个圆盘给料机3，所述的圆盘给料机3的下方连接到输送机4的尾部下端进料口，所述的输送机4的头部上端出料口连接滚筒筛7的入口，所述的滚筒筛7上端还设有一个冲洗筛6，所述的冲洗筛6上装有污水管5，所述的滚筒筛7下端设有一个溜槽9，所述的滚筒筛7右端设有一个尾料出口8，所述的溜槽9下端装有一个矿浆搅拌槽10，所述的矿浆搅拌槽10的下端由一根管道连接到矿浆贮槽11中。