[发明专利]用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其是一种用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣以及冶炼低磷钢的方法。

背景技术

电渣重熔用433型预熔渣的组成为40%CaF₂-30%CaO-30%Al₂O₃，按照杂质含量不同，价格差别非常大。常用的低等级433型电渣预熔渣，价格便宜，易于生产，但渣中P₂O₅含量较高，一般在0.025wt%以上，个别在0.06wt%以上，而电渣重熔低磷（w(P)≤0.008%）钢采用上述预熔渣时，对自耗电极的P含量要求苛刻，且往往由于钢水的回磷量大，无法满足钢钟对P含量的要求。而使用杂质含量较少的高等级预熔渣时，电渣重熔的成本又会大幅度地提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种P₂O₅杂质含量少且成本低的用于冶炼低磷钢的电渣预熔渣；本发明还提供了一种冶炼低磷钢的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其由433型电渣预熔渣和其返回渣混合而成。

本发明所述返回渣占电渣预熔渣总量的45wt%～50wt%。

本发明所述电渣预熔渣中化学成分的质量分数为：CaO 38%～41%，CaF₂ 28%～31%，Al₂O₃ 28%～31%，SiO₂ 2.5%～4%，P₂O₅＜0.015%。

本发明方法为：将45wt%～50wt%返回渣与433型预熔渣混合均匀，制成电渣预熔渣；所述的电渣预熔渣用于低磷钢的电渣重熔。

本发明方法中电渣返回渣在电渣预熔渣总量中的配比如上所述。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：由于电渣返回渣（电渣重熔返回渣）中P₂O₅含量较低，一般在0.005wt%以下，具有抑制渣-金界面钢水回磷的特性，且电渣返回渣的碱度很高，其硫容量未达到饱和，仍具有一定的脱硫能力。因此，本发明通过在低等级的433型电渣预熔渣中添加返回渣，可大幅度降低渣中的P₂O₅含量；采用本发明，可有效地抑制电渣重熔渣-金界面钢水回磷，降低电渣重熔对低磷钢自耗电极P含量的要求，节约电渣冶炼炉渣成本，同时实现电渣废弃渣的综合利用。本发明具有节约环保、成本低、P₂O₅杂质含量少的特点；可有效地满足低磷钢对P含量的要求，降低生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1－5：本冶炼低磷钢的方法采用下述电渣预熔渣以及冶炼步骤。

（1）非真空感应炉冶炼、浇铸1250kg NRT55B2焊丝钢钢锭作为电渣重熔用自耗电极，其化学成分（质量分数）为：C 0.097%，Si 0.753%，Mn 0.618%，P 0.006%，S 0.01%，Cr 1.46%，Ni 0.16%，Mo 0.539%，Ca 0.0005%，余量为铁和不可避免的杂质。电渣重熔后要求焊丝钢电渣锭中P，S均在0.008%以下。

（2）对电渣返回渣进行破碎、筛分后，分别按照100%的433型预熔渣（对比例）、60%的433型预熔渣＋40%的电渣返回渣（实施例1）、55%的433型预熔渣＋45%的电渣返回渣（实施例3）、52%的433型预熔渣＋48%的电渣返回渣（实施例4）、50%的433型预熔渣＋50%的电渣返回渣（实施例2）、40%的433型预熔渣＋60%的电渣返回渣（实施例5）的配比准备45kg混匀后的炉渣。所采用的433型预熔渣为低等级，电渣返回渣均为常规的返回渣，其化学成分如表1所示。

表1：433型预熔渣和电渣返回渣的化学成分（wt%）

（3）在单电极、同轴导电回路形式的电渣炉上进行6炉次不同电渣返回渣配比的NRT55B2低磷钢电渣重熔试验。固定式水冷结晶器的直径为400mm，最大钢锭容量为1t；试验自耗电极的重量为300kg，长度1m，填充比为0.75；供电采用低压操作，二次电压控制在50V；试验全程Ar气保护。

（4）试验结束后，在电渣锭顶部取样后分析，考察不同电渣返回渣配比条件下，电渣锭中的P含量的变化情况，试验效果见表2。

表2：各实施例和对比例的效果对比