[发明专利]一种电缆导电连接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆导电连接的方法，其利用喷涂工艺将低熔点金属喷涂于电缆之间的接触面，填充电缆接触面之间的空气间隙，降低接触电阻。

背景技术

一般地，接触电阻的产生主要有两个原因：第一，由于接触面的凹凸不平，金属实际接触面减小，当电流流过导体的时候，其接触面有效导电界面减小。第二，接触面在空气中会形成一层导电性很差的氧化膜附着于表面，使电阻增大。接触电阻过大是接触面老化的重要原因。目前主流的降低接触电阻的方法有： 1)改善接触面的材料，改善导电性能，如由铜改为表面镀金等；2）及时清理接触面形成的氧化膜；3）在接触界面填充导电膏。改变接触面材料成本较高，性能提升较小；清理接触面氧化膜增加维护成本，可行性不高；接触界面填充现有导电膏效果有限，其主要原因在于目前导电膏的基础材料均为非金属，电导率十分有限。此外，若采用基础材料为金属，当金属熔点过高时，金属不会熔化，与电子元件之间不能做到无缝接合，仍然存在较大的空气间隙，导致接触电阻降低不明显；熔点较低时，将会出现金属因熔化而溢流失效的现象。

低熔点金属是一类天然的金属合金，具有电导率高、性能稳定、寿命长的优点。此外，低熔点金属为纯金属导电材质，不存在传统导电膏中有机物受热挥发、导电膏变干失效的问题。基于低熔点金属这一新材料，目前已开发出低熔点金属导电膏与导电片，两者均有不错的传热效果，但其与传统导热硅脂一样，存在使用不方便的问题。为此，本发明提出一种电缆导电连接的方法，利用喷涂工艺使低熔点金属直接喷涂于电缆之间的接触面，使得低熔点金属与电缆之间一体化，减少中间涂抹环节，使用便捷。

发明内容

本发明提供一种电缆导电连接的方法，此种方法利用喷涂工艺使低熔点金属喷涂于电缆之间的接触面，紧固螺丝紧固的电缆首次工作时发热量较大，低熔点金属熔化，填充电缆之间的空气间隙，降低接触电阻；当电缆采用螺旋拧紧时，只需将熔化的低熔点金属利用喷涂工艺将其均匀喷于电缆的螺旋接触处即可。

本发明提供的一种电缆导电连接的方法，其特征在于，低熔点金属通过金属喷涂工艺将熔化的低熔点金属喷涂于电缆连接处，低熔点金属起电缆之间的导电连接的作用。

所述低熔点金属为镓基合金、铟基合金或铋基合金。

所述镓基合金为镓基二元合金或镓基多元合金。

所述铟基合金为铟铋铜合金或铟铋锡合金中的一种。

所述铋基合金为铋铟锡合金或铋铟锡锌合金。

所述镓基二元合金为镓铟合金、镓铅合金或镓汞合金中的一种。

所述镓基多元合金为镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。

所述铋铟锡合金中各组分的质量分数为铋32%，铟51.5%，锡16.5%。

所述铋铟锡合金熔点为60°C，其熔点适中，既能降低低熔点金属熔化的难度，又能有效降低电缆之间的接触电阻，即为低熔点金属最佳选择。

所述低熔点金属常温下为固态，当电缆之间采用紧固螺丝固定时，低熔点金属与电缆之间为硬性接触，故在电缆首次通电时，电缆接触面之间的接触电阻较大，发热量也相对较大，当温度达到低熔点金属熔点时，低熔点金属熔化，填充电缆之间的空气间隙，降低接触电阻，发热量随之降低；当电缆之间采用螺旋紧固时，只需利用喷涂工艺将熔化的低熔点金属喷涂于螺旋紧固处即可起到填充电缆之间的空气间隙、显著降低接触电阻的作用。

当电缆之间用紧固螺丝固定时，在电缆接触面表面喷涂熔化的低熔点金属后，用紧固螺丝紧固。此时，低熔点金属与电缆之间为硬性接触，空气间隙较大，从而接触面的接触电阻很大，发热量也相对较大，当温度达到低熔点金属熔点时，低熔点金属熔化，填充电缆之间的空气间隙，降低接触电阻，发热量随之降低。当低熔点金属凝固后，低熔点金属与电缆之间形成一体，在后续使用过程中，电缆接触面温度低于低熔点金属熔点，因此，不会出现低熔点金属熔化而溢流的现象，保证电缆的正常使用以及消费者的人身安全；当电缆之间采用螺旋紧固时，只需利用喷涂工艺将熔化的低熔点金属喷涂于螺旋紧固处即可起到填充电缆之间的空气间隙、显著降低接触电阻的作用。在后续使用过程中，也不会出现低熔点金属熔化而溢流的现象，保证电缆的正常使用以及消费者的人身安全。

与现有的导电方法相比，本发明的优点在于：

（1）低熔点金属导电性能优异，可显著降低电缆之间的接触电阻；且无毒无害，长时间使用也不会出现蒸发失效的问题。

（2）低熔点金属通过喷涂工艺覆于电缆之间的接触面，无需人工涂抹导电膏，使用方便。

附图说明