[发明专利]一种可调高度的高效固化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效固化装置，具体是一种可调高度的高效固化机，属于固化设备技术领域。

背景技术

在固体电解电容器的生产过程中，阳极区主要通过焊接来进行连接，而阴极区则主要由导电性浆料实现粘接，从而实现固体电解电容器内部各片芯子的并联。导电性浆料可采用如银膏、银浆、镍膏等等。为了高效自动地实现产品的导电浆料固化，固化后产品的厚度一致性，且产品性能满足企业产品标准，需要提供一种能满足以上各项要求的加热加压固化机。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种可调高度的高效固化机，工作效率和自动化程度高，使用效果好。

为了实现上述目的，本发明涉及一种加热加压固化机，包括机台，所述机台台面上自下而上依次设有下隔热板、下加热板和下导热模板，机台上部支架上设有伸缩工作端头朝向下方的工作气缸，所述伸缩工作端头下端自上而下依次连接有上隔热板、上加热板和上导热模板；所述的下隔热板与下加热板之间留有空隙，空隙距离为2mm-3mm，空隙之间通过多个对应空隙宽度的支撑木条支撑，所述的加热板与下导热模板之间留有空隙，空隙距离为1mm-1.5mm，空隙之间通过多个对应空隙宽度的支撑木条支撑；所述的上隔热板与上加热板之间留有空隙，空隙距离为1mm-1.5mm，空隙之间通过多个对应空隙宽度的支撑木条支撑；所述的上加热板与上导热模板空隙距离为2mm-3mm，空隙之间通过多个对应空隙宽度的支撑木条支撑。

进一步，下导热模板上开设有用以让产品托架嵌入其中的产品托架嵌入槽，以防止产品托架的高度在夹压过程中影响产品的夹压。

进一步，所述下导热模板上设有可调限高块，用以对产品的固化厚度进行控制。

进一步，所述上导热模板的下端面设有定位销，所述下导热模板的上端面对应设有与之配合工作的定位槽孔，以利两导热模板工作时的相互定位。

进一步，所述机台上设有控制开关以及用于控制工作温度、压力和夹压固化时间的控制面板。

进一步，上、下加热板内分别布设有加热管，以实现对上、下加热板的均匀加热。

进一步，工作气缸的伸缩工作端头下端设有连接板，所述连接板经连接螺栓与上隔热板相连接。

对比现有技术，本发明通过该固化机上、下工作机构的配合工作，实现了对固体电解电容器内部各芯子阴极间的粘结材料的加热加压固化，不仅工作效率和自动化程度高，而且固化效果好。此外，该固化机结构设计合理，通过产品托架嵌入槽、可调限高块的设置，不仅简化了操作人员的操作难度，而且降低了废品率，保证产品性能满足企业产品标准。

在此基础上，下隔热板与下加热板之间，加热板与下导热模板之间，上隔热板与上加热板之间以及上加热板与上导热模板之间均留有空隙，由支撑木条支撑，确保热量的散发，保证设备的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种可调高度的高效固化机，包括机台1，所述机台1台面上自下而上依次设有下隔热板2、下加热板3和下导热模板4，机台1上部支架5上设有伸缩工作端头6朝向下方的工作气缸7，所述伸缩工作端头6下端自上而下依次连接有上隔热板8、上加热板9和上导热模板10。所述的下隔热板与下加热板之间留有空隙，空隙距离为2mm-3mm，空隙之间通过多个对应空隙宽度的支撑木条支撑，所述的加热板与下导热模板之间留有空隙，空隙距离为1mm-1.5mm，空隙之间通过多个对应空隙宽度的支撑木条支撑；所述的上隔热板与上加热板之间留有空隙，空隙距离为1mm-1.5mm，空隙之间通过多个对应空隙宽度的支撑木条支撑；所述的上加热板与上导热模板空隙距离为2mm-3mm，空隙之间通过多个对应空隙宽度的支撑木条支撑。

上述下导热模板4上开设有用以让产品托架嵌入其中的产品托架嵌入槽11，以防止产品托架的高度在夹压过程中影响产品的夹压。

为免上导热模板10下压工作时压坏产品，上述下导热模板4上设有可调限高块12，用以对产品的固化厚度进行控制。

为了有利于上、下两导热模板工作时的相互定位，上述上导热模板10的下端面设有定位销18，所述下导热模板4的上端面对应设有与之配合工作的定位槽孔19。

为了利于自动化控制，上述机台1上设有控制开关13以及用于控制工作温度、压力和夹压固化时间的控制面板14。

为了实现对上、下加热板9和3的均匀加热，上述上、下加热板9和3内分别布设有加热管15。