[发明专利]乳化液废油泥、焦化系统除尘灰制型煤生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种型煤生产工艺，特别是涉及一种乳化液废油泥、焦化系统除尘灰制型煤生产工艺。

背景技术

目前钢铁厂每年产生大量乳化液废油泥，现在主要的处理手段是填埋与焚烧，二者均会污染环境，就拿太原钢铁厂来说，每年产生的乳化液废油泥交给固废处置中心焚烧，每吨处理费用大约七千元，每年支付处置费用多达几千万元，这种处置办法不仅污染环境，还增加了企业的负担。除尘灰是焦化工艺生产过程中产生的废弃物，由于颗粒细小，刮风时极易给周围环境造成严重的污染。如何将乳化液废油泥、除尘灰这些看似没有利用价值的废弃物合理回收利用，成为企业一直困扰并急待需要解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种乳化液废油泥、焦化系统除尘灰制型煤生产工艺，利用此工艺能够处理掉钢铁厂产生的乳化液废油泥与焦化系统产生的除尘灰，制成的型煤进入焦炉炼焦，实现了废弃物再利用，既节能环保又符合循环经济。

本发明所采用的技术方案是：乳化液废油泥、焦化系统除尘灰制型煤生产工艺，工艺流程包括：从送往焦炉煤塔皮带机上截取炼焦煤进入炼焦煤仓，炼焦煤仓出料通过1#单螺旋机送入一次混合机，将乳化液废油泥通过泥浆泵送入一次混合机，将焦化系统除尘灰通过2#单螺旋机送入一次混合机，进入一次混合机的三种物料按重量比14-17%的乳化液废油泥、16-20%的焦化系统除尘灰、65-68%的炼焦煤混合搅拌，搅拌好的物料送入二次混合机搅拌，二次搅拌好的物料通过1#皮带机送入缓冲仓，缓冲仓出料通过斗式提升机送入高位料仓，高位料仓出料进入定量给料机，定量给料机定量将物料送入成型机成型，成型的型煤通过2#皮带机送至煤塔皮带机上，与炼焦煤一并送入煤塔入焦炉炼焦。

三种物料混合时，炼焦煤加入比例通过调节1#单螺旋机的旋转速度控制加入量，乳化液废油泥加入比例通过泥浆泵出口管道上设调节阀控制加入量，焦化系统除尘灰加入比例通过调节2#单螺旋机的旋转速度控制加入量。

所述的乳化液废油泥为钢铁厂生产的乳化液废油泥。

本发明的优点是：制成的型煤强度高，型煤进入焦炉能正常炼焦，产出的焦炭可用于高炉生产；钢铁厂省去了油泥的处理费用，焦化厂生产的除尘灰回收利用，实现了节能环保的目的。

附图说明

 图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1，乳化液废油泥、焦化系统除尘灰制型煤生产工艺，工艺流程为，从送往焦炉的煤塔皮带机上截取炼焦煤进入炼焦煤仓，炼焦煤仓出料通过1#单螺旋机送入一次混合机，将乳化液废油泥通过泥浆泵送入一次混合机，将焦化系统除尘灰通过2#单螺旋机送入一次混合机，进入一次混合机的三种物料按重量比15%的乳化液废油泥、18%的焦化系统除尘灰、67%的炼焦煤混合搅拌，炼焦煤加入比例通过调节1#单螺旋机的旋转速度控制加入量，乳化液废油泥加入比例通过泥浆泵出口管道上设调节阀控制加入量，焦化系统除尘灰加入比例通过调节2#单螺旋机的旋转速度控制加入量。

一次混合机搅拌好的物料送入二次混合机搅拌，二次搅拌好的物料通过1#皮带机送入缓冲仓，缓冲仓出料通过斗式提升机送入高位料仓，高位料仓出料进入定量给料机，定量给料机定量将物料送入成型机成型，成型的型煤通过2#皮带机送至煤塔皮带机上，与炼焦煤一并送入煤塔入焦炉炼焦。

上述工艺在型煤制作、型煤炼焦两个环节做了试验与成份分析，具体如下：

1.化验分析

型煤试验过程中对乳化液废油泥成分作了分析，乳化液废油泥由水、油、固体物构成，其中含水70%、油15%、固体物15%。

将油泥炼油后的残渣，油泥与炼焦煤、除尘灰按照不同配比进行混合压制成型，经蒸发水分和焚烧除油后，对残留固形物进行成分分析如下：

2.制型煤原料配比试验

经过各种配比制型煤试验，按重量百分比，炼焦煤67%、除尘灰18%、乳化液废油泥15%的配比为最佳实施方案，制成的型煤强度与成份符合炼焦要求。

3.小焦炉试验

制成的型煤利用小焦炉进行了炼焦测试，分别测试两炉，一炉为不配油泥，一炉为掺配油泥，先按“炼焦煤67%、除尘灰18%、乳化液废油泥15%”的配比压球，然后按照油泥月最大产生量420吨，炼焦煤月消耗304673吨比例配入，结果如下：

（1）焦化厂煤质指标对比分析

（2）焦化厂焦炭指标对比分析

（3） 技术中心焦炭成分对比分析：

从上述试验数据分析，配加油泥与不配油泥不会对焦炭质量造成明显不利的影响。