[发明专利]一种处理垃圾渗滤液的组合工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及城市垃圾卫生填埋场、垃圾焚烧发电厂、垃圾中转站等的垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种处理垃圾渗滤液的组合工艺。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生的一种高浓度有机或无机成份的液体。目前，垃圾渗滤液的处理主要采用“预处理+外置式MBR膜生物系统+纳滤/反渗透深度处理”的组合工艺，外置式MBR运行效果稳定，维护方便，但运行费用较高，是内置式MBR运行费用的10倍之多，而且纳滤无法对一价盐及氨氮有效截留，需与反渗透串联，导致系统的产水率低，产生大量浓缩液，目前，很多填埋场或焚烧厂已不允许浓缩液回灌填埋场或者回喷焚烧厂，需将浓缩液单独处理。因此，大量浓缩液会增加整个系统的运行成本，增大处理难度。

发明内容

基于上述现有技术存在的问题，本发明提供一种处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，该工艺流程简单、运行稳定，和现有技术相比，能耗和运行成本都大大降低。

为解决上述技术问题，本发明提供一种处理垃圾渗滤液的组合工艺方法，包括：

步骤i，将垃圾渗滤液通入水质均衡池，调节水质水量；

步骤ii，水质均衡池出水进入混凝沉淀池进行混凝沉淀预处理，去除渗滤液中部分有机物，SS及金属离子；

步骤iii，预处理后的出水进入MBR膜生物反应器，去除垃圾渗滤液中大部分的有机物、氨氮、金属离子、TDS等污染物质；

步骤iv，MBR膜生物反应器出水进入碟管式反渗透系统，将膜生物反应器无法去除的污染物进一步浓缩进入浓缩液中，透过液达到排放标准。

上述水质均衡池中安装有加药装置和搅拌装置，通过投加酸碱调节垃圾渗滤液的pH值，通过搅拌使垃圾渗滤液混合均匀。

上述混凝沉淀所用的混凝剂为氯化铝、氯化铁、硫酸铝、硫酸铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的至少一种无机絮凝剂及聚丙烯酰胺有机高分子絮凝剂。

所述MBR膜生物反应器采用一级或二级A/O系统，以及MBR膜分离设备，所述MBR膜分离设备的MBR膜组件安装于膜槽内，方便清洗维护。

上述碟管式反渗透(DTRO)系统的运行压力为90-120bar。

本发明与现有的“预处理+外置式MBR膜生物系统+NF/RO深度处理”的组合工艺相比，本发明具有以下优点：采用“预处理+内置式MBR膜生物系统+DTRO”的组合工艺，内置式MBR膜分离装置运行费用更低，将MBR膜组件安装于膜槽内，方便清洗维护。DTRO与传统的NF/RO相比，产水率更高，产生的浓缩液更少。与传统的工艺相比，该组合工艺运行成本更低，处理效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

图1所示为本发明提供的一种处理垃圾渗滤液的组合工艺方法的工艺流程图，具体实施步骤如下：

1、首先将垃圾渗滤液由泵抽入水质均衡池，调节水质水量。水质均衡池中安装有加药装置，通过投加酸碱调节垃圾渗滤液的pH值，并通过搅拌装置使垃圾渗滤液混合均匀。

2、水质均衡池出水进入混凝沉淀池进行混凝沉淀，去除渗滤液中部分有机物，SS及金属离子。该混凝系统包括混凝剂配制及投加装置，搅拌装置，沉淀装置等，投加混凝剂为氯化铝、氯化铁、硫酸铝、硫酸铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁中的至少一种无机絮凝剂及聚丙烯酰胺有机高分子絮凝剂。

3、混凝沉淀后的出水进入MBR膜生物反应器，MBR膜生物反应器包括一级或二级A/O及内置式MBR膜处理装置，去除垃圾渗滤液中大部分的有机物、氨氮、金属离子、TDS等污染物质。MBR膜分离设备采用内置式MBR，MBR膜组件安装于膜槽内，方便清洗维护。

4、MBR膜生物反应器出水进入碟管式反渗透(DTRO)系统，碟管式反渗透(DTRO)系统包括过滤器、主泵、碟管式反渗透膜柱组件、脱气系统和加酸系统等，系统运行压力90-120bar，将膜生物反应器无法去除的污染物进一步浓缩进入浓缩液中，透过液可达到排放标准。

相对现有技术而言，本发明是一种发明人独创的全新的组合工艺处理方法，采用“预处理+内置式MBR膜生物系统+DTRO”的组合工艺，内置式MBR膜分离装置运行费用更低，将MBR膜组件安装于膜槽内，方便清洗维护。DTRO与传统的NF/RO相比，产水率更高，产生的浓缩液更少。经实践检验，与传统的工艺相比，本发明的组合工艺方法运行成本低40％，处理效率高22％。

应该说明的是，本具体实施方式只是对本发明所做的示例性说明而并不限定它的保护范围,本领域人员还可以对本发明做一些非实质性的改变，只要是不经过创造性劳动而对本专利进行的改进,都在本专利的保护范围之内。