[发明专利]3528全彩LED灯珠支架

说明书

技术领域

本发明3528全彩LED灯珠支架，属于LED灯珠支架技术领域。

背景技术

目前贴片式3528灯珠焊线工艺都是根据支架来确定芯片正负极的焊线位置，由于四角支架中的一个角是正极，所以第1颗和第3颗芯片在二焊时需要将金线斜拉焊线，焊线机在X,Y同时移动时，第2焊点鱼尾发生形变，降低其焊点的牢固性。随着LED芯片技术进步，芯片亮度提高，芯片尺寸减小，芯片电极减小，同时芯片正负两电极间距离缩短，这就要求焊线劈刀口径的进一步减小。金线线径的减小及劈刀口径缩小会使得焊点接触面减小，焊线金线拉力减小，从而让二焊斜焊的鱼尾处有焊点脱离的风险，影响LED灯珠的可靠性。

现有的3528灯珠碗杯大多为圆杯，焊线位置比较单一，通常为金线斜线，越来越小的晶片使得劈刀外径变小，导致焊线二焊点不良，鱼尾不饱满，二焊拉力不足，失效的概率变大，从而在做成成品后造成死灯现象，影响LED灯珠寿命。同时对瓷嘴的寿命也会有一定影响，增加生产成本。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种能避免二焊斜拉线问题，提高产品性能，满足灯珠使用寿命及稳定性要求的3528全彩LED灯珠支架。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：3528全彩LED灯珠支架，包括支架碗杯、第一隔离带、第二隔离带和第三隔离带，所述第一隔离带、第二隔离带和第三隔离带均位于支架碗杯端面上，所述第一隔离带和第二隔离带水平间隔设置，所述第三隔离带垂直于第一隔离带和第二隔离带设置，所述第一隔离带和第二隔离带将第三隔离带一侧的支架碗杯端面分隔成三部分，每部分内均设置有第一焊接触点，所述支架碗杯的端部纵截面呈椭圆形，所述第三隔离带另一侧的支架碗杯端面上在对应第一焊接触点的位置上设置有三个第二焊接触点，对应的第一焊接触点和第二焊接触点处于同一水平线上，所述第一焊接触点和第二焊接触点之间用金线焊接导通，所述第三隔离带的下端设置有弯折状的第四隔离带，以便给处于最低端的第二焊接触点留出空间。

优选地，所述支架碗杯的端部纵截面呈四边形，该四边形的四个角上圆弧过渡。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明与现有的3528支架碗杯相比，椭圆形碗杯及新的支架设计能够使焊线问题得到改善，增大焊线区域面积，避免出现二焊点不良、鱼尾不饱满等问题，解决了3528RGB灯珠死灯、寿命短的品质问题，提高了灯珠的稳定性与可靠性。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为现有灯珠支架的结构示意图。

图中：1为支架碗杯、2为第一隔离带、3为第二隔离带、4为第三隔离带、5为第一焊接触点、6为第二焊接触点、7为金线、8为第四隔离带。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明3528全彩LED灯珠支架，包括支架碗杯1、第一隔离带2、第二隔离带3和第三隔离带4，所述第一隔离带2、第二隔离带3和第三隔离带4均位于支架碗杯1端面上，所述第一隔离带2和第二隔离带3水平间隔设置，所述第三隔离带4垂直于第一隔离带2和第二隔离带3设置，所述第一隔离带2和第二隔离带3将第三隔离带4一侧的支架碗杯1端面分隔成三部分，每部分内均设置有第一焊接触点5，所述支架碗杯1的端部纵截面呈椭圆形，所述第三隔离带4另一侧的支架碗杯1端面上在对应第一焊接触点5的位置上设置有三个第二焊接触点6，对应的第一焊接触点5和第二焊接触点6处于同一水平线上，所述第一焊接触点5和第二焊接触点6之间用金线7焊接导通，所述第三隔离带4的下端设置有弯折状的第四隔离带8，以便给处于最低端的第二焊接触点6留出空间。

所述支架碗杯1的端部纵截面呈四边形，该四边形的四个角上圆弧过渡。

本发明与现有的3528支架碗杯相比，椭圆形碗杯及新的支架设计能够使焊线问题得到改善，增大焊线区域面积，避免出现二焊点不良、鱼尾不饱满等问题，解决了3528灯珠死灯、寿命短的品质问题，提高了灯珠的稳定性与可靠性。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。