[发明专利]一种实验室叶丝干燥方法

说明书

技术领域

本发明属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种实验室叶丝干燥方法。

背景技术

在卷烟产品的开发、维护及改造研究过程中，经常会在实验室对单料烟或加料后的配方叶丝进行干燥，因实验室阶段用于试验的叶丝样品量较少，干燥方法大致有如下三种：其一是将叶丝平摊于托盘中，然后将托盘放在烘箱内，将烘箱设置一定温度对叶丝进行干燥，这种方法是通过气流对叶丝进行干燥，因不好控制干燥后的叶丝含水率，导致干燥后叶丝含水率不均匀；其二是将放有叶丝的托盘置于微波炉中进行干燥，这种方法是通过微波对叶丝进行干燥，与烘箱法类似，同样因不好控制干燥后的叶丝含水率，导致干燥后的叶丝含水率不均匀；其三是将放有叶丝的托盘置于电吹风下，在手不断翻动叶丝的条件下通过热气流将叶丝进行吹干，这种方法同样也是通过气流对叶丝进行干燥，干燥后叶丝含水率能掌握得较好，叶丝含水率也较均匀。但上述这三种干燥方式都和生产线上叶丝薄板干燥的干燥方式和原理差异较大，相应的其干燥效果与生产线薄板干燥差异也较大。

专利号为ZL200820066435.6名称为《实验用便携式烟丝干燥盒》公开了一种用于实验室的通过热风干燥的叶丝干燥盒，操作简便，很实用，但其干燥方式为气流干燥。申请号为201410206839.0名称为《一种烟丝热风变温干燥装置及其变温干燥试验方法》公开了一种用于气流变温干燥试验的装置和方法，是很好的实验室用于研究气流干燥设备,其干燥方式仍为气流干燥，与生产线薄板干燥的干燥方式也不同。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种操作简便、成本较低、接近于生产线叶丝薄板干燥的实验室叶丝干燥方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种实验室叶丝干燥方法，其将叶片进行切丝，取100g切丝后样品（含水率17.0%左右），用喉头喷雾器加水2±0.5g后室温密封1－2h使叶丝充分浸润，然后转入实验室用叶丝滚筒干燥机内，在125±3℃条件下干燥至叶丝含水率为12.5±0.5%时，将叶丝倒出，自然冷却至室温。

具体的，所述实验室用叶丝滚筒干燥机的转速为10±1r/min。

所述实验室用叶丝滚筒干燥机可显示、调节温度及转速，其具体包括机架、外筒、烘丝内筒、加热器、控制器和带有变速箱的变频电机；所述外筒的中部可转动的装于机架上，烘丝内筒可旋转的设于外筒内，烘丝内筒的两端伸出外筒外，烘丝内筒的内壁轴向设有若干排平行排列的导流板，外筒左端部的两侧均固定设有一个用以支撑烘丝内筒的托轮（便于烘丝内筒能在外筒内流畅转动）；外筒和烘丝内筒之间设有保温层；保温层沿烘丝内筒轴向方向且紧贴烘丝内筒筒壁处均布有用以检测烘丝内筒筒壁温度的测温探头；所述外筒的下筒壁开设有槽，加热器设于槽内且加热器的加热面正对于烘丝内筒的外壁；所述的测温探头与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端控制连接加热器；所述变频电机的输出轴通过变速传动机构与烘丝内筒连接。

进一步的，所述外筒上方的筒壁设有尾气排放口，尾气排放口上方设有排潮罩；所述烘丝内筒靠近变频电机的上方设有排气扇；便于及时将加热产生的潮气或燃气加热产生的烟气排走，既有利于干燥，又有利于生产环境卫生。烘丝内筒内壁轴向设有若干平行排列的导流板，作用在于烘丝内筒转动过程中，导流板将叶丝带起一定高度再抛洒下来，便于叶丝充分干燥且干燥均匀。为了减少烘丝内筒对叶丝的污染，延长烘丝内筒的使用寿命，烘丝内筒及导流板的材质优选为食品级不锈钢或钛合金。

进一步的，所述机架包括位于外筒两侧的左支柱和右支柱，左支柱和右支柱上均装有轴承座，所述外筒两侧的外壁上均装有转轴，所述转轴可转动地安装于轴承座上。

进一步的，所述机架还包括电机架，所述变频电机安装于电机架上，所述电机架通过两根横梁固定连接于外筒的外壁上。所述电机架的下方铰接有液压杆，液压杆的另一端铰接在机架上。通过变频电机可设定和调节烘丝内筒的转速。烘丝内筒的左端口即为进、出料口，本发明将进、出料口合二为一，通过下压外筒即可让烘丝内筒的左端口向下倾斜，实现快速出料。

进一步的，所述的加热器既可以是燃气加热器，也可以是电加热器，如可选用电热管、碳纤维加热管、励磁线圈等加热装置，根据不同加热装置的特性选择安装于烘丝筒的下方或均布于烘丝内筒外壁的周围。控制器能通过测温探头的温度反馈和调节加热器（如果是燃气加热器，则可调节燃气量）的电流量或启停，来设定和调节烘丝内筒的壁温。

和现有技术相比，本发明的有益效果：