[发明专利]封孔管下入装置

说明书

技术领域

本发明涉及封孔技术，尤其涉及一种封孔管下入装置。

背景技术

在煤矿井下瓦斯抽采过程中，为了提高瓦斯抽采浓度，减少瓦斯释放阻力，同时扩大瓦斯抽采半径，水力压裂技术被越来越广泛的应用，该技术要求钻孔内所下的封孔管必须具备足够的耐压能力。

为了满足耐压需求，目前采用的水力压裂封孔管为外径42mm、管壁厚8mm的无缝钢管，该封孔管直径小，管壁厚，重量较重。而目前煤矿井上采用的钻机的卡盘的内径和夹持器卡瓦的内径只有两种规格：73mm和89mm，因而无法直接使用钻机将封孔管下入钻孔中。

对于水力压裂封孔管，现有的封孔管下入方法是将封孔管装入钻机的下管孔后，操作人员利用牙钳卡住封孔管，然后采用钻机给进力将封孔管推入钻孔中。

现有的这种封孔管下入方法需要通过人工固定封孔管，施工效率低；而且封孔管重量较重，通过人工下入封孔管时极易引发安全事故，安全系数很低。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种封孔管下入装置，用于提高施工效率和施工安全系数。

本发明提供一种封孔管下入装置，封孔管下入装置设置在钻机上，钻机包括卡盘以及与卡盘相对设置的夹持器；封孔管下入装置包括：下管器和夹持器卡瓦，下管器包括夹管器和固定盘；其中，固定盘的中部开设有通孔，固定盘的周向设置有用于将固定盘固定在钻机的卡盘上的固定孔；夹管器包括多个夹管条，各夹管条的一端沿通孔的周面均匀设置在固定盘靠近卡盘的一面，并形成用于夹持封孔管的第一夹管孔，第一夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，夹管器的外径与卡盘内的卡瓦的内径相匹配；夹持器卡瓦安装在钻机的夹持器内，夹持器卡瓦的内表面形成用于夹持封孔管的第二夹管孔，第二夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，夹持器卡瓦的外径与夹持器的卡瓦座的内径相匹配。

在本发明的一实施例中，夹管器的另一端设置有固定圈，固定圈用于固定夹管条。

在本发明的一实施例中，夹管条包括夹管部和弯折部，弯折部位于夹管部的两端，弯折部使得夹管部随着卡盘内的卡瓦的收缩和张开而收缩和张开。

在本发明的一实施例中，夹持器卡瓦包括两个对开式卡瓦体，卡瓦体的内表面呈圆弧状。

在本发明的一实施例中，卡瓦体的内表面上设置有卡瓦牙。

在本发明的一实施例中，卡瓦体的外表面上设置有安装孔，用于将卡瓦体安装在夹持器上。

在本发明的一实施例中，卡瓦体的外表面上设置有限位台阶。

本发明实施例提供的封孔管下入装置，下管器可通过固定盘安装在钻机的卡盘上，夹持器卡瓦可安装在钻机的夹持器内，下管器的第一夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，夹持器卡瓦的第二夹管孔的内径与封孔管的外径相匹配，从而在将下管器和夹持器卡瓦安装在钻机上后，可直接使用钻机下入小直径的封孔管，无需通过人工利用牙钳下入封孔管，有效的提高了施工效率，且避免了通过人工下入封孔管时引发的安全事故，大大提高了安全系数。

附图说明

图1为本发明提供的封孔管下入装置的组装结构示意图；

图2为本发明提供的封孔管下入装置的下管器的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明提供的封孔管下入装置的夹持器卡瓦的结构示意图；

图5为下管器的夹紧状态示意图；

图6为下管器的松开状态示意图；

图7为本发明提供的封孔管下入装置的下管器的另一结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本发明提供的封孔管下入装置的夹持器卡瓦的另一结构示意图；

图10为图9中卡瓦体的结构示意图。

附图标记说明：

1-下管器； 2-夹持器卡瓦；

3-钻机； 4-卡盘；

5-夹持器； 6-封孔管；

11-夹管器；12-固定盘；

110-夹管条； 111-第一夹管孔；

112-固定圈； 113-夹管部；

114-弯折部；

121-通孔； 122-固定孔；

20-第二夹管孔；21-卡瓦体；

211-卡瓦牙； 212-安装孔；

213-限位台阶。

具体实施方式