[发明专利]一种钢管表面喷涂设备专用光固冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管喷涂技术加工领域，具体地说是一种钢管表面喷涂设备专用光固冷却装置。

背景技术

目前现有的钢管外表面防锈喷涂主要有两种方式，一、是利用涂料泵通过环型管中的多只喷漆孔，直接向钢管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能高速喷涂上漆，不会产生漏涂现象，再通过若干把漆刷把多余的漆进行均匀的刷除，使多余的涂料流回盛漆箱中进行自动循环喷涂；此种喷涂方式的漆回收率低，漆膜厚度不易控制，涂料固化时间长，通常都需要有专门的烘干炉设备，占用空间大；二、先将钢管中频加热，高速气流将涂料雾化，钢管匀速通过油雾，油雾附着在钢管上，该种喷涂方式漆膜厚度无法控制，涂料固化时间长，需要专门的烘干设备，占用空间大，且一次只能加工一根钢管，不能实现多根钢管同时加工的功能，适用范围小，工作效率低下，且存在着设备结构复杂、设备成本较高和不能精确定位喷涂的缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢管表面喷涂设备专用光固冷却装置，能解决现有钢管表面喷涂设备结构复杂、设备成本高、工作效率低和喷漆烘干速度慢等难题，可以实现喷漆的快速固化、冷却功能，具有操作简便、设备结构简单和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢管表面喷涂设备专用光固冷却装置，包括两个工型支撑架；所述两个工型支撑架上对称焊接有两个安装圆环；所述两个安装圆环之间通过轴承安装有光固筒；所述光固筒的中部外壁上设置有一圈外齿；所述外齿与驱动齿轮相啮合；所述驱动齿轮通过键安装在旋转轴中部；所述旋转轴的两端通过轴承安装在两个支撑块上；所述两个支撑块分别焊接在支撑板上；所述支撑板焊接在前侧的工型支撑架上；所述旋转轴的右端通过联轴器与驱动电机的输出端相连；所述驱动电机通过电机座安装在支撑板上；所述支撑板的右侧通过螺栓安装有冷却风机，冷却风机可以快速冷却喷漆光固后的钢管；所述光固筒的内壁两侧均匀安装有光固支链。

作为本发明的一种优选方案，所述光固支链包括安装在光固筒内壁上的两个灯座；所述两个灯座之间安装有紫外线灯，在光固筒内壁上环形均匀布置的紫外线灯能够快速光固钢管表面的喷漆，无需另行烘干，工作效率高，光固速度快。

作为本发明的一种优选方案，所述两个安装圆环和光固筒下端共同设置有一道移动滑槽，移动滑槽作为现有钢管进入到光固筒内的通道。

使用时，当表面喷涂完毕后的现有钢管进入到光固筒后，驱动电机开始工作，驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动外齿转动，外齿带动光固筒在两个安装圆环上转动，光固筒带动内壁均匀设置的紫外线灯同步转动，均匀布置的紫外线灯能够快速光固钢管表面的喷漆，无需另行烘干，光固完毕后的现有钢管在外界钢管驱动设备的带动下缓慢进入冷却风机的正前方，此时冷却风机开始工作，冷却风机对光固后的钢管表面进行快速冷却。

本发明的有益效果在于：本发明相比现有技术，在光固筒内壁上间隔均匀的设置了两圈紫外线灯，在齿轮传动方式带动下能够快速光固钢管表面的喷漆，无需另行烘干，光固速度快，解决了现有钢管表面喷涂设备结构复杂、设备成本高、工作效率低和喷漆烘干速度慢等难题，可以实现喷漆的快速固化、冷却功能，具有操作简便、设备结构简单和工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图。

具体实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图3所示，一种钢管表面喷涂设备专用光固冷却装置，包括两个工型支撑架1；所述两个工型支撑架1上对称焊接有两个安装圆环2；所述两个安装圆环2之间通过轴承安装有光固筒3；所述光固筒3的中部外壁上设置有一圈外齿4；所述外齿4与驱动齿轮5相啮 合；所述驱动齿轮5通过键安装在旋转轴6中部；所述旋转轴6的两端通过轴承安装在两个支撑块7上；所述两个支撑块7分别焊接在支撑板8上；所述支撑板8焊接在前侧的工型支撑架1上；所述旋转轴6的右端通过联轴器与驱动电机9的输出端相连；所述驱动电机9通过电机座安装在支撑板8上；所述支撑板8的右侧通过螺栓安装有冷却风机10，冷却风机10可以快速冷却喷漆光固后的钢管；所述光固筒3的内壁两侧均匀安装有光固支链11。